拜尔法溶出压煮器火烧结疤剖析.docVIP

拜尔法溶出压煮器火烧结疤剖析 　　摘 要：火烧作业是压煮器日常检修清理结疤的关键环节，火烧作业的优良与否与压煮器换热效果息息相关，它是决定机组温度高低的最重要因素。本文对压煮器火烧作业的装置结构，火烧过程具体作业要求，火烧现状进行了详细描述和分析。 　　关键词：铝工业；循环经济；火烧结疤；可持续发展 　　中图分类号：TF82 文献标识码：A 　　在拜尔法生产氧化铝的过程中，我国普遍使用的是一水硬铝石型铝土矿，伴随着国内氧化铝工业的迅猛发展，矿石需求量的不断增加，矿石品位呈日趋下降的趋势。对于拜尔法生产中的溶出工序来说，这种趋势即表现为压煮器管束结疤越来越厚，严重影响换热效果。温度作为溶出工序控制的重要参数之一，它的高低直接影响氧化铝溶出效果的好坏，所以如何在线外压煮器的检修中较为彻底的解决结疤问题，以保持机组温度，保证溶出效果，降低蒸汽耗量，是我们现在不得不去考虑的一个重大问题。火烧作为压煮器结疤清理中的重要环节，地位就日益突出，这就要求我们必须要充分了解火烧作业的具体过程，实现对火烧作业可控过程的精细化管理，以期火烧作业的最优化操作，达到降本增效的目的。 　　火烧作业是压煮器结疤清理工作中的第一环，如果火烧不彻底，结疤没有裂缝脱落，将会对后续高压清洗工作的开展带来很大困难，提高清理成本。 　　1 火烧机装置结构 　　1.1 油车部分 　　负责储存火烧一次所需要的柴油，向喷头装置连续供应一定压力和一定流量的油泵；规格为1×1×2.2m的油箱，容量为900L。 　　1.2 升降系统 　　负责驱动喷头装置在压煮器内的上下自动循环升降，使每一根管束都能完全得到清理，升降系统能调节转速，控制升降速度；升降速度2～3m/min。 　　1.3 喷头装置 　　将柴油和气压按一定比例混合，点燃后喷出符合要求的火焰；流量2～3L/min，油泵喷出油压为0.8Mpa。 　　1.4 排风系统 　　用来排出燃烧产生的废气，空气流量1m3/s。 　　2 火烧机用途和原理 　　2.1 用途 　　压煮器加热管束在生产运行中表面会有结疤产生，随着生产的进行，结疤会逐渐变厚。结疤对加热管束的传热系数影响很大，结疤越厚传热系数越低，热效率就越低。当热效率很低时溶出温度就达不到生产要求，同时还会增大汽耗。因此压煮器在运行一定时间后必须隔离清理结疤，而且这一工作是周期性的。 　　2.2 原理 　　利用火烧的办法，使结疤受热膨胀胀裂，从而使压煮器加热管束上的结疤脱落下来得以清理。我厂火烧配合高压清洗车共同使用。火烧之后进行高压清洗作业，结疤清理率在90%以上。 　　3 火烧作业要求 　　3.1 轨道安装 　　必须使用跟轨道钢丝绳配套的钢丝绳卡，钢丝绳卡螺母要紧固牢。在火烧过程中，喷嘴安装在轨道上，在电机的带动下，沿轨道上下移动，加上喷嘴火焰的反冲力的作用，都对轨道产生作用力，安装不好容易产生松动现象，此时喷嘴由于轨道的松动，无法继续上下移动进行火烧，且我厂使用的火烧机点火方式为人工点火，重新固定完轨道后需要退到侧部人孔进行重新点火，加大了工作量，且影响火烧效果。 　　3.2 仪表风阀及油阀控制 　　3.2.1 油阀开度 　　开度过大，柴油用量过大，会增加火烧成本，且在供风量一定的情况下容易燃烧不充分，产生黑烟，污染环境。用量过小，会导致火烧效果不理想，结疤脱落不彻底，给后续高压清洗的工作带来困难。 　　3.2.2 仪表风阀开度 　　开度过大，造成火焰不连续，呈间断性一股一股的火焰，严重时会吹灭火焰；开度过小，柴油供氧量不足，燃烧不充分，产生黑烟，污染环境，且造成火焰对管束的冲刷强度不够，影响火烧效果，即风量过大或者过小都会使火焰不达标，影响火烧效果。 　　3.2.3 阀门开度控制方法 　　油阀及仪表风阀的控制都对火烧作业有着至关重要的影响，是火烧过程中非常重要的一个环节。我们通过两个方法来控制风阀及油阀开关大小。一是看风机是否冒黑烟；二是看脱落结疤的表面。一般来说，风机不冒黑烟，烟为青黑色，结疤表面不湿润，不附着柴油，较为干燥，呈黑色，则为控制的刚好。但是要防止油量风量均过大，此时虽然阀门控制可以达到上述要求，但会产生太多热量，导致风机负荷加大，严重时烧坏风机。根据经验来看，结疤以4mm左右为火烧界限，结疤厚度4mm，因结疤量的不同，压煮器Ra114～122耗油量约为800L～900L/台，Ra123～125约400L～500L/台。 　　3.3 喷嘴出油的选择 　　3.3.1 喷油嘴结构 　　喷嘴有七个孔，中间一个孔，周围有六个孔呈三角形环绕中间孔。 　　3.3.2 出油方式 　　3.3.2.1 中间孔出油 　　中间孔出油，边上六个孔出风，风包裹着油喷射而出，火焰喷射面较为集中，为一条直线，这种