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挤密砂桩软基处理施工剖析 　　摘要：挤密砂桩是进行软基处理的一种有效形式。一般用于加固软土路(地)基或松散砂土路基。由于其工艺复杂,造价较高,在路(地)基处理中还应进行全面的研究。本文对挤实砂桩所使用的机械先作了较全面的介绍,接着对挤实砂桩的施工工艺作了详细的阐述, 最后分析软基施工技术要点进行总结。 　　关键词：某高速公路；挤密砂桩；软基处理；应用分析 　　中图分类号：TU472文献标识码： A 文章编号： 　　前言： 　　挤密砂桩是利用天然中粗砂，通过振动沉管桩机在软土地基将中粗砂灌入地基内，使软土土基挤密而提高地基强度。这种方法适用于处理软土地基，处理效果显著。如何有效地控制振动挤密砂桩成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题, 希望有关部门进行探讨。 　　工程概况 　　某高速公路K66+600～67+120标段,设计共有挤密砂桩处理软基工程19406根，总长度174437m。砂桩接正三角形布桩．桩间距为1.5m．砂桩直径50cm，一般桩长为5.8～13.5m且要砂桩 　　1、材料及施工机械要求保证穿透淤泥层。 　　1.1材料 　　1)施工所需要的材料开工之前需要进行取样检测，检测结果必须达到规范要求，并得到工程师的允许，才能应用的挤密砂桩施工过程中。 　　2)应使用未风化的干净砾石或轧制符台级配的碎石。粒径宜为20～50mm．不得混有有机质及杂物，含泥量不应大于10%,渗透系数不得小于l×10一lcm/s。 　　3)水：一般可饮用水均可使用。 　　4)砂粒采用含泥量小于5%的中粗砂,具体材料供应计划见下表。 　　 　　 　　2、施工方法和工艺 　　2.1施工现场准备工作 　　1)路基清理及整平，保证平坦度以便挤密砂桩施工时机器设备移动。 　　2)现场标定装砂斗的容量，比如一斗砂经标定为0.63m2。 　　3)对砂取样进行检测．检测结果应符合设计要求。 　　4)根据施工图纸画出桩位平面布置围，并报请监理工程师批准。 　　5)根据桩位平面布置图．在施工理场用钢足定出每根挤密砂桩的桩位．并用竹签扦土层做好标记．每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作．在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保砂桩的准确性。 　　6)对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好事，保征满足施工要求。 　　7)一切准备工作结束后。提出书面开工申请。并请监理人员到场进行试桩。以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量，试桩数量每处不少于5根。 　　2.2施工工序挤密砂桩施工工艺应按以下程序进行(详见工艺流程图)。 　　整平原地面→机具定位→桩管沉入→加料压密→拔管→机具移位。 　　1)每段施工前应绘制布桩图并编号，按布桩图放线，用术桩定位。按序号施工避免张冠李戴。 　　2)桩架就位．调整导杆的垂直度，提升振动锺和钢管，导管必须高出设计桩长3～5米，桩头活页平底式；桩架就位后，应该调整导杆的竖直度．提升桩管．将桩头活页闭合。 　　3)加压并开动振动锤将钢管沉入土中至设计要求深度。 　　4)根据桩长按松方系数1.3引算每根桩的用料量，分两次上料，第一次上料为总需量的70%，并同时加适量的清水，当振动提管到4～5m高度时．再上足全部材料，加水量以使粒料达到饱和水量为度，加水量太少和过多都影响或桩的密实度．实际用水量约为粒料的30％。 　　5)为提高碎石桩的密实度，采用逐步拔管法施工。不能将钢管一次连续拨出，而要分阶段缓匀上拔。每次振动拔出lm(速度30s/m)，停止上拔继续振动30s,再上拔1m停止．继续振动30s。依次操作直至将钢管全部拔出地面为止。 　　6)移动桩架至下一桩位,重复以上步骤。 　　7)为达到挤实土层的目的，施工顺序应先打四周围的桩．向中心扩展最后打中间的桩。 　　8)施工完毕后，整平场地,测量标高，整理施工记录。 　　3、质量控制 　　挤密砂桩施工不当或技术要领把握不住,极易留下质量隐患，严重影响处理效果。 　　1)要严格控制投砂置，桩管内的加水量必须充足。 　　2)成桩时要经常校正桩管竖直度．相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。 　　 　　 　　3)桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石．处理不当也会造成桩长不够。如果遇到硬土层或孤石．处理方法最好是即时停机．在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更桩位、桩长：拔管前必须灌满砂料．并留振lmin. 　　4)三砍投料不舍理，反插深度和次数有误会都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反差深度和次数以满足要求。 　　5)断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插探度有误、塌孔、卡管活页打