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我国石化行业重点领域发展剖析 　　1.炼油行业 　　 　　(1)行业特点及现存问题 　　生产规模迅速扩大，向大型化、规模化发展态势增强。我国炼油工业经过五十多年发展，已成为世界炼油大国。截至2009年底，原油一次加工能力达到4.5亿t／a。居世界第二位。截止2009年底，我国拥有炼油厂150多个。规模达到千万吨级的14家，占总能力37％～40％。 　　国内油气资源供应紧张，原油对外依存度不断上升。2009年，我国原油产量1.89亿吨，净进口量2.1亿吨，原油进口依存度达到52.5％，随着未来炼油能力的进一步快速提高，原油进口依存度将进一步上升。 　　成品油总体供需基本平衡，柴汽比不断提高。我国成品油的生产与消费均保持了较快增长，供需基本平衡。2009年，国内柴油、汽油消费比例达到2.07：1，生产比例为1.96：1。 　　炼油技术水平获得较快发展。随着我国原油加工能力的提高，炼油技术水平也取得进步，依靠自主创新，我国目前已经掌握了建设千万吨级炼厂的能力。 　　中小炼油装置开工率不足，行业集中度亟需提升。国内有150家左右各类炼油企业，平均规模不足300万吨／年，一次加工能力低于300万吨／年的企业数量仍有50家左右，产能占全国总产能的15％左右，制约了行业整体规模以及装置技术水平的提升。全国炼油装置平均开工率为83％。 　　地区间供求不平衡的矛盾突出。目前我国成品油消费主要集中于“两洲一湾”及中部地区，成品油的物流流向呈现“西油东进、北油南运”的市场格局。 　　(2)未来趋势与发展潜力 　　炼油能力总体过剩的趋势将不可避免。根据成品油消费量与GDP增长率弹性系数等综合测算，“十二五”期间国内炼油能力将在现有基础上增加1.35亿吨／年，达到556亿吨／年。但根据炼油实际新增产能测算，2015年炼油能力将高达7.25亿吨左右。 　　原油进口依存度持续增加。根据测算，2015年我国原油进口依存度将逼近60％，原油资源不足仍然是制约国内炼油行业发展的主要因素。 　　 　　2.乙烯工业 　　　 　　(1)主要特点及现存问题 　　乙烯生产消费稳定增加，市场仍有较大缺口。2009年国内共有21家乙烯生产企业，25套生产装置，生产能力1222.5万吨／年，产量1069.7万吨，装置整体开工率很高。2009年国内乙烯当量消费量达到2400万吨，国内自给率仅为45％。 　　产业集中度提高，大型化目标正在实现。2009年我国乙烯生产企业平均装置规模提高到50万吨／年，已接近世界平均水平。 　　技术水平明显提高。我国乙烯装置综合能耗有明显下降，新建大型乙烯设计指标基本达到同期国际先进水平。乙烯、丙烯下游采用先进技术建设了多套具有世界级规模的石化装置。 　　国产化取得突破性进展。乙烯关键设备国产化水平大大提高，并首次实现了乙烯成套技术和工程设计总承包的国产化突破。 　　乙烯原料优化与供应问题尚未完全解决。国内新增乙烯产能的原料以石脑油为主，原料虽可做到相对优质，但不廉价。尽管我国大部分乙烯装置实现了与炼油的一体化，但相对于乙烯规模，目前所配套的炼油能力普遍偏小。 　　在国际化竞争中处于相对波动的地位。在全球一体化的竞争中，针对国外产品的冲击进行有效抵御的能力较弱。特别是拥有廉价乙烯原料的中东地区乙烯工业迅速崛起，将成为我国乙烯行业最大的竞争对手。 　　主要下游产品结构性矛盾仍较为突出。虽然在解决大宗初级产品供应方面取得了显著的成绩，但没有完全实现产品升级的要求，产品差异化程度比较低，中高端产品市场仍以进口为主；很多专用合成材料的专有技术被国外企业垄断，国内企业难以获取。 　　(2)未来趋势与发展潜力 　　国内乙烯当量自给率将提高，但仍保持较大缺口。预计到2010年国内乙烯生产能力将达到约1470万吨／年，到2015年将达到2000万～2300万吨／年，自给能力将有较大提高，当量消费自给率提高到70％左右，但供不足需的状态会长期存在。 　　上下游一体化、基地化的建设模式更上新台阶。石化装置上下游配套特点突出，一体化和基地化建设是未来我国乙烯工业发展的主题，目前我国已基本完成自沿海地区到中西部地区乙烯基地的布局，但是一体化规模和方案尚有较大潜力可挖。 　　原料路线进一步向多元化发展。近年来我国已经开发并应用了多种原料制烯烃技术，其中包括MTO／MTP、CPP等技术。 　　下游领域仍拥有较大发展。空间。“十二五”期间，我国合成材料的市场规模将进一步加大，新技术应用将进一步增加。预计2015年国内合成树脂需求量为5840万吨，“十二五”期间年均增速5.9％；合成纤维需求量达到3250万吨，年均增速5.2％；合成橡胶需求量达到390万吨，年均增速5.4％。 　　(3)产业结构调整重点 　　进一步扩大装