QHZMA04模具管理办法.docVIP

三级文件 模具管理办法 2014年 2014年11月1日发布 2014年11月 1日实施 文件编号：Q/FMZD-MA-04 版.次：1.0 拟制： 曰期： 审核： 曰期： 批准： 曰期： 文件制修订记录 制修订日期 制修订人 页次 版次 文件申请单编号 制修订的内容/原因 2014-11-1 李奇文 1.0 规定模具的管理方法及流程。  文件发放范围 NO. 发放单位 份数 备注 质保部 实验室 采购部 开发部 制造部 目的 为加强模具管理、确保模具质量，从而保证为生产和产品幵发提供合格模具。 适用范围 本程序适用于本公司产品加工使用模具的制造、使用、管理全过程。 术语 无 职责 制造部是模具管理的归口管理部门。 开发部负责模具开发过程中模具图纸的绘制、存档和电子数据的存档，负责确定模具方案，负责 委外制造模具的技木协议的签定，并组织制造部、质保部对新模具的验收。 制造部模具组负责模具在使用过程中的日常保养，以及模具的维修和定期保养工作及模具型腔尺 寸的检测。制造部负责量产产品备模的幵发\制造及验收. 质保部质量工程师负责模具修理后产品的品质判定、模具周检及外借模具产品末件的验收。 采购部采购易负责委外制造模具的商务合同和外借产品模具的领用和归还手续。 质保部测量贾负责模具测量的协助工作。 工作内容 模具的采购 幵发部项目经理提供模具幵发任务书及相应资料清单给采购部采购g进行模具采购定点，模具 幵发任务书应包括产品材料、出模数、模具寿命要求、模具开发进度要求等，项目经理应参与 模具供方选择，及时签订技木协议和［模具开发进度表］。项目经理负责对模具开发进度和质 量的控制以及各项技术的解释。（具体见［模具技术协议］） 模具的验收及入库 模具供应商在交付模具时，应随模具提交包括尺寸测量结果、材料证明等资料的自检报告，模 具自检报告存制造部模具管理室，模具送到公司后，由项目经理主导组织模具工程师对模具进 行入厂验收，主要是对照模具幵发任务书和模具技木协议，检查模具的结构装置是否符合设计 要求。如果入厂验收不合格，则将模具退回给模具供应商重新完善。如果初步验收符合要求， 则由制造部模具管理g将模具暂存于模具区，并登记在模具台帐上面。 幵发部项目经理协调物流及相关部门向制造部下达试模通知单，制造部车间安排机器试模（按 《试模管理办法》），项目经理组织模具工程师、工艺员、技术§、质量工程师一起参与试模和 模具评价，填写试模记录。根据模具的使用状态和试模产品的检测结果判定模具是否可以初步 验收，相关人员在模具初步验收记录上面会签意见。初步验收不合格的模具通知模具供应商拉 回重新改善，初步验收合格的模具，由模具保管g建立模具履历表。 初步验收合格的模具投入试生产使用，项目经理负责组织模具工程师、采购部采购员、质保部 质量工程师、制造部工艺g、车间主任对模具进行验收，模具验收必须按模具验收标准执行， 制造部负责模具的最终验收判定。模具验收合格后由项目经理贞责模具的正式入库，入库时附 带模具开发任务书、模具验收单、模具图纸（数据）、电极、备品备件及末件等，其中末件由 项目经理提供。入库后模具库管理贾随即建立模具档案，转入正常管理。 一般情况下，新开的模具至少连续正常生产500模以上，且经判定合格的模具才能正式验收入 库。 最终验收的模具在以后生产过程中必须符合模具技术协议要求；如寿命30万套； 模具的领用及归库 当产品在车间生产时，车间根据生产计划提前一天填写［模具领用单］，由模具库管理员依照模 具领用单将模具履历表、注塑工艺卡、检验作业指导书、橾作指导书及产品末件和模具一起发 放，所领用模具堆放于生产车间备用模具堆放区，生产使用完毕后，由车间班组长填写《模具 入库单》随产品末件及模具履历表与模具一并入库。当顾客要求在产品上标识生产日期的，由 模具库在一天前通知模具组，由模具组负责更换日期码或在模具内的时间钟进行旋转或敲点。 1.1 对于生产需要及其它原因需要出厂的模具必须由采购部采购贾填写《模具领用申请单》 经制造部经理审核，总经理批准后方可领用。模具库管理§接受［模具领用申请单］后，将所 借用的模具和模具履历表、检验作业指导书、橾作指导书及产品末件同时发放，模具归还由 采购部负责按5.3.1要求进行，并出具本公司质保部［首（末）件检验结论单］，同时督促使用 方做好保养，及模具履历表中的合模次数记录。 模具使用和保养 1.1 模具应按相应的注塑工艺卡要求使用模具，同时装模工生产前查看模具相对滑动零件是否稳 定、日期钟是否正确、油缸是否漏油等模具状态完好后再做生产使用。 1.2 使用部门必须做好模具在使用过程中的日常保养，按时填写好《模具履历本》中［模具在生 产履历卡］项，入库时将［模具履历本］和生产末件及相应文件一并交模具库，模具库管理员 确