KB运作要领与规则【课件】复习课程.ppt

丰田生产方式（TOYOTAproductionsystem);1.消除企业内的各种浪费,降低成本,以获得更多的利益, 2.TPS的改善,能同时达到品质,成本,交货期,生产空间,在库量的改善 ;JIT生产的前提条件与3原则;.前提条件一:工程的安定化 前工程的工程如不安定,无法及时在一定时间下供应后工程必要数量,造成后工程必然会等待,将无法保证生产能够持续,所以,为了能够保证后工程能持续生产,必须要准备很多的库存来对应,渐渐的库存将增加. K/B导入的同时,有必要将这些问题明确化,再想办法解决. ;前提条件二:平准化生产(生产量与种类的平均化) -----制约条件是:换模的能力! ;生产平均化、平准化;生产平均化、平准化;JIT生产基本原则2: 依必要数,决定节拍时间(T/T) 标准作业的遵守与运用及改善的着眼点 ;JIT生产基本原则3: 由后工程向前工程领取 后工程在“必要时”向前工程领取“必要的物”及“必要的量”,而前工程根据被领走之物品的数量,时机及转出之K/B做补充生产.;看板（Kanban);主要K/B的框架图及职责：;看板的任务与使用规则:;导入看板的条件;看板导入步骤;K/B和实物的连锁：;使用K/B的八个步骤：;生产指示K/B的使用方法;外协看板（Kanban); 2.1.外协订货零配件推迟供货，考虑起来有以下2个因素： 1、K/B使用不适当： 2、外协供货厂的设备发生故障等情况 针对供货中的非常事态，采用3步体制： 第一步是注意通报。 也是预测将出现2H以内的迟延时，运输商同该厂取得联系，谋求解决问题； 第二步是警报 在产生2H以上的迟延时，该厂以此为中心采取行动； 第三步称为紧急体制 在产生3H以上的迟延时，该厂一边与总厂联系，一边启用总厂附近的“中间仓”或紧急用其他载体急送，保证总厂不发生库存断档 ;三.“信号K/B”有两种类型 首先是“三角K/B”，下图的三角K/B对冲压工序NO10来说，如果零件箱取到下数第二箱时，就指示生产500个左前门，也就是说，订货点是两箱或是200个产品。 ;处理紧急事态的其他形式看板;处理紧急事态的其他形式看板;K/B的纳入周期;K/B的回转张数计算方法;K/B的回转张数计算方法;K/B的张数的调整方法;K/B的张数的调整方法;K/B的运用;K/B的拿出;K/B的回收;K/B运用规则未遵守的后果;K/B遗失的原因及对策;K/B使用上的注意事项;作好TPS的几个条件:;总结心得: