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SPC (Statistical Process Control)统计制程管制 SPC的产生 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 3σ 原理 68.27% 95.45% 99.73% 99.9937% 99.99943% 99.9999998% SPC的作用 預測性 能力分析 對品質狀況及時掌握狀態; 可用來分析制程改善效果 與其它手法結合起來,容易找到產生狀況的原因; 得出各種周期,以利於產品制程的品質的制訂的標準; 判斷未來之數據是否會超出規格 其平均值是否和目標值相吻合 何時需要進行對策的找尋 何時可以延長檢查間隔 何時可以不需注意（管制）此特性值數據 適合作為監控正在生產的產品 SPC常用术语解释 名称 解释 平均值 （X） 一组测量值的均值 极差（Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 σ（Sigma） 用于代表标准差的希腊字母 标准差 (Sta