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拖拉机常见故障剖析 　　摘要 本文分析了拖拉机故障产生的原因，介绍了故障预防和分析的基本原则，并提出了常见故障的分析判断方法，以期为拖拉机的高效使用提供参考。 　　关键词 拖拉机；故障；原因；预防；分析；判断 　　中图分类号 S23 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2018）03-0184-02 　　拖拉机在使用过程中，随着使用时间的增加，各运动零件将不可避免地产生一些磨损。使用保?B与调整不当，会破坏零部件之间的正常配合关系，使零件变形、损坏、腐蚀、磨损，紧固件松动，从而破坏拖拉机的技术状态。当拖拉机的技术状态恶化到一定程度时，便会出现声音异常、气味异常、外观异常、温度异常、消耗异常、作用异常，以致部分零件丧失工作能力，拖拉机便产生了故障。 　　1 故障产生的原因 　　形成故障的原因是多方面的，一般来说，故障产生的原因有两方面。一是自然原因。零部件由于长期使用、摩擦，产生磨损是不可避免的。如缸筒、活塞、活塞环、气门组磨损或产生积炭而造成漏气，使气缸压缩不良、功率下降。喷油泵零件磨损，造成供油压力低，导致供油不足、功率下降。齿轮磨损造成啮合间隙变大，以致传动噪音变大，甚至使齿面早期严重磨损。二是人为原因。由于保养不好、操作使用不当或修理质量差，导致拖拉机使用寿命大大缩短。拖拉机长期在超负荷状态下工作，零件承受很大的冲击载荷和交变负荷，会造成零件表面剥落甚至出现裂纹，以致断裂。 　　2 故障的预防 　　拖拉机作业时负荷很大，工作环境恶劣，长时间在这种环境下工作，运动零件间相互摩擦产生磨损。随着配合间隙逐渐变大，运动零件表面的润滑油流失，油膜变薄，润滑条件变差，磨损加剧，逐渐丧失了工作能力，最终损坏。因此，拖拉机驾驶员要加强学习，按照操作规程和保养要求使用拖拉机，尽可能地延长机器的使用寿命[1]。 　　零件磨损是有一定规律性的，一般分为3个阶段。第一阶段为磨合阶段。新装配的机器，零件间的间隙较小，新零件表面看似光滑，其实零件表面有很多加工刀痕毛刺。经过磨合使零件之间形成良好的配合间隙，为拖拉机正常工作打下良好的基础。第二阶段为正常磨损阶段。在这段时间，零件磨损缓慢，如果按照正确的方法使用和保养，零件正常磨损阶段的历时会很长，正常磨损阶段越长，拖拉机的使用寿命就越长。第三阶段为恶性磨损阶段。零件配合间隙超过正常标准时，就应该对机器进行修理。如果继续使用，由于零件间的间隙大而造成润滑不良，零件受到的冲击力也很大，使零件急剧磨损，短时间内可能损坏零件，从而发生故障，甚至出现机械事故。 　　从零件磨损规律可以看出，随着拖拉机使用时间的延长，最终必然要损坏、报废，这是必然规律，因而应做好使用前的磨合工作。应合理使用拖拉机，尽量避免超负荷工作；应正确操作，减少零件受冲击；应正确保养、调整，保证零件间有合适的配合间隙和良好的润滑状态；应尽量减少泥、水、油对零部件的腐蚀、锈蚀，将拖拉机停放在干燥通风的车库里，以延长拖拉机和零件的使用寿命。 　　3 故障分析的基本原则 　　在分析拖拉机的故障时，可以根据故障征象联系拖拉机的构造原理，通过眼看、口问、耳听、手摸、鼻嗅的方法判断故障的部位，即问机手拖拉机的情况；听拖拉机的声音；看拖拉机运转情况、排气烟色，有无漏油、漏水、漏气及仪表状态；闻排气烟味、焦味、糊味；手摸机身、机体的温度。由于形成故障的原因比较复杂，往往一个故障会同时出现几种异常现象，而一种异常现象有时是由几个故障所致。因此，分析故障时，要在全面了解情况的基础上，结合实践经验，进行综合分析、推理判断，找出故障原因和故障部位，使复杂的故障简单化，提高故障排除的水平和能力，切勿乱拆乱卸，以避免不必要的麻烦。 　　根据实践经验总结，分析故障的基本原则可归纳为“结合结构，联系原理；抓住征象，搞清原因；从简到繁，由表及里；按系分段，推理检查”。熟悉构造和工作原理，是分析故障的基础，征象是分析故障的向导。检查分析判断故障时，一般应进行先简单、后复杂的检查，由外向内地进行检查，先从比较常见的故障原因查起，再逐渐深入地进行故障分析检查，再按系统、按机构的分段依次检查分析，这样层层筛选，找出故障的位置和原因。在故障排查时，应避免乱拆乱卸，尽量做到不拆卸或少拆卸机器的零部件，逐一排除不可能存在的因素，缩小故障范围，准确判断故障的位置和原因。 　　4 拖拉机常见故障分析判断 　　4.1 发动机起动困难或不能起动 　　起动时，首先要看发动机是否转动，如发动机不转，说明电气系统有问题，应检查电路总开关、电瓶、接线柱、起动开关、线路、保险丝、起动机；如果发动机转，再看排气管冒不冒烟，排气管不冒烟则说明不供油，检查燃油供给系统，检查油和油箱开关、油路、柴油滤清器、喷油泵、喷油器、熄火器等。例如排气管冒烟，检查电瓶电量、气门、气