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数码相机外壳样件数控加工工艺剖析 　　【摘要】本文介绍产品开发中首件样板的三种常用加工方法：手工加工样板，CNC加工样板，快速成型加工样板。对不同加工样板的比较。分析CNC加工样板的优势，介绍一款数码相机外壳样板在数控铣床上的加工工艺过程。 　　【关键词】数控 工艺 加工 样板 　　1.前言 　　本人在高校的实验实训中心工作，高校作为各种设备及产品设计开发的前沿阵地，而且每年举行的各种产品创新设计大赛以及每年大四毕业生的毕业设计中的作品中经常要求我们实验实训中心为其的作品制作样板。这些样板大多是塑料件的壳体为主，样板的结构一般比较复杂都是形状多为立体复杂的曲面几何图形，而且样板的表面质量要求高，加工周期短。因此能否很好完成这样样板的加工直接关系到我们学院在各高校中的竞争力。 　　目前做这样的产品样板的方法主要有三种，手工加工，CNC加工，快速成型加工。传统手工加工样板效率低，不能保证较复杂曲面的样板，而且精度、形状很难保证；而目前较先进的制作样板的方法是快速成型，由于其精度高，效率高而得到使用，但因为其材料成本较高，设备较贵我们学校目前难以实现。CNC加工因其效率高成本适中而是CNC加工的设备数控铣我们实验实训中心有很多，所以下面介绍用数控铣床编程加工数码相机外壳样板的过程及加工工艺分析。 　　2.工艺分析 　　数码相机的外壳是塑料AB胶毛坯加工而成。而且数码相机的外壳的曲面设计很有美感的流线，接缝配合要求非常严密，因此加工精度要求较高。为此，我们采取将其2D工程图（如图1）使用UG构建3D数模（如图2）。再根据3D数模制定加工工艺，编程加工。 　　通过数码相机的外壳的2D图和3D数学模型进行工艺分析，该零件可以采用如下方法加工： 　　（1）.工件的装夹：由于我们的毛坯是AB塑料。切削力不是很大，所以我们采取这样的装夹。首先在数控铣床上装夹一块大的而平整的AB胶方块平台，把平台的上表面铣平；然后把加工的工件毛坯装在铣好的平台上，用502胶水将工件的毛坯跟平台固定。 　　（2）.工艺路线的制定：第一步加工内壁面，第二步加工外壁面，具体如下： 　　① 加工内壁面 先铣平面（见图3），再铣削工件基准边框（见图4），然后加工数码相机外壳的内壁。完成加工后，拆卸工件，在平台上粘接工件痕迹四个角处用502粘四片薄胶，用于加工后续定位基准。 　　②加工外壁面 保持坐标系X、Y不变，先在薄胶加工出配合基准边框的形状，接着以基准框定位安装粘贴工件，设定Z坐标之后，即可加工数码相机的外壳的外壁。 　　注意事项：由于数码相机的外壳的壁厚只有1mm，当反转加工外表面时易变形、破碎。因此我们需要在已经加工好的型腔中填入支持物。一般采用石膏作为填充物：用适量的石膏与水勾兑，不可以太稀，然后将石膏倒入已加工好的型腔中，待干后用平口尺刮平表面。 　　3.制作过程 　　3.1.图形处理。在UG中先修补外壳中的孔，根据产品构建毛坯方块，并在毛坯方块上画出基准边框设有基准角（5X45 ° ） 　　3.2.设置工件X Y的编程原点在工件的中心，Z 在工装平台的表面。 　　3.3.编程加工 　　3.3.1数码相机外壳内壁的编程加工。 　　（1）使用直径φ16mm的立铣刀铣平毛坯的上表面（使用UG中的平面铣，刀路）。 　　（2）使用φ10mm的高速钢立铣刀在方块毛坯的四周加工基准框. 　　（3）使用φ10mm的高速钢键槽铣刀挖槽开粗加工。加工参数如下：刀具转速为1500r/min，下刀量每刀1mm.进给量为1200mm/min，留0.5余量，走刀方式跟随工件。开粗后的结果如图3所示。 　　（4）使用φ8mm的球头铣刀对内壁进行半精加工。由于内壁的形状是四周是陡峭面，底面是曲面。故采用两种加工方法走刀。以55°为分界，分别为四周侧面等高切削（陡峭角为55°）底面用区域加工切削（陡峭角为60°）。这样可以有效的去除余量。等高加工参数如下：刀具转速1800r/min，进给量为1500mm/min，Z方向的下刀为0.5mm.留余量0.3mm.底面区域加工参数如下：刀具转速1800r/min，进给量为1500mm/min，步距采恒定值0.3mm.留余量0.3mm. 　　（5）使用φ8mm的球头铣刀对内壁进行精加工，由于精加工的余量较少，所以采取整体区域加工方式。加工参数如下：刀具转速2500r/min，进给量2000mm/min，步距采恒定值0.1mm.切削角45°。精加工后的实物如图4所示。 　　（6）使用φ6mm，φ4mm的球头铣刀对内壁进行清根处理。由于内壁四周的圆角较小，较大的刀加工不到。所以采先用φ6球头铣刀进行清根，然后再用φ4mm的球头铣刀清根。而且清根是从上到下的走刀方式。加工的参数如下：刀具转速2500r/min