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机电设备安装试运行异常问题剖析 　　【摘要】介绍电机起动失败的几类主要现象，并分析其起动失败的原因及应来取的对策。 　　【关键词】机电设备；安装试运行；电机；机械装置 　　1.电机起动前的检查与试运行检查 　　1.1启动前的检查 　　（1）新安装的或停用3个月以上的电机，用兆欧表测量电机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电机用SOOVMO表测量，对500-3000V电机用1000VMQ表测量其绝缘电阻。按要求，电机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于IMQ，电压在，1kV以下、容量≤1000KW的电机，其绝缘电阻应不低于0.5MQ。若绝缘电阻较低，则应先将电机进行烘干处理，然后再测其绝缘电阻，合格后才可通电使用。 　　（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电机时先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确。检查电机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。 　　（3）检查电机内部有无杂物，用干燥、清洁的200～300kPa的压缩空气吹净内部，但不能碰坏绕组。 　　（4）检查电机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为士5%)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。 　　（5）检查电机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电机和所传动机械的基础是否牢固。 　　（6）检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。 　　（7）电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。 　　（8）检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电机要求。用手扳动电机转子和所传动机械的转轴(如:水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。 　　（9）检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。 　　（10）检查电机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏痕迹，转动电机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。 　　（11）检查电机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。 　　1.2电机试运行过程中检查 　　1.2.1启动时检查 　　（1）电机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。 　　（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以备万一接通电源后电机出现不正常的情况时(如电机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速。 　　（3）一台电机的连续启动次数不宜超过3-5次，以防止启动设备和电机过热。尤其是电机功率较大时要随时注意电机的温升情况。 　　（4）电机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。 　　（5）使用三角启动器和自辆减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。 　　1.2.2试运行时检查 　　（1）检查电机转动是否灵活或有杂音。注意电机的旋转方向是否正确。 　　（2）检查电源电压是否正常。对于380V异步电机，电源电压不宜高于400V，也不能低于36OV。 　　（3）记录起动时母线电压、起动时间和电机空峨电流，注意电流不能超过额定电流。 　　（4）检查电机所带动的设备是否正常，电机与设备之间的传动是否正常。 　　（5）检查电机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。 　　（6）用验电笔检查电机外壳是否有漏电和接地不良。 　　（7）检查电机外壳有无过热现象并注意电机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。 　　（8）检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。 　　（9）检查电机的轴向窜动(指滑动轴承)及电机的振动是否超过规定。 　　2.电机发生故障的原因 　　电机发生故障的原因可分为内因和外因两类。 　　2.1故障外因 　　（1）（电源电压过高或过低。 　　（2）起动和控制设备出现缺陷。 　　（3）电机过载。 　　（4）馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。 　　（5）周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的燕气和其它腐蚀性气体。 　　2.2故障内因 　　（1）机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损、转轴弯曲或断裂、支架和端盖出现