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机电设备安装问题及对策剖析 　　摘要:随着我国工程领域以及技术的不断发展,对于其机电设备的安装工作异常重要。文章阐述了我国机电设备安装相关现状,分析了相关问题,基于优化技术,探讨了机电设备安装对策。 　　关键词:机电设备;安装;问题;对策 　　 　　机电设备正确的安装并不是以施工完毕为标准的,在这段过程结束后,我们还要对设备进行进一步的调试、测试、试运行、最终验收。机电设备安装项目管理是一个多目标的复杂系统工程。进度、资金成本、质量与人、机、料、能等单项管理很难获取最大的经济效益,走综合管理是必然之路。全面分析机电设备安装中存在问题,并采取相关措施,是解决我国工程领域安装问题的关键所在。 　　1 机电设备安装现状概述 　　生产设备现代化水平的提高,特别是电子计算机和自动化设备的广泛采用,设备安装的工艺和调试技术较复杂,安装施工的专业分工也越来越细,整个设备安装专业逐渐向技术密集型发展,因此也给安装工程的工期带来困难,这就要求在制定施工进度计划时对每个活动的时间预测要进行周密考虑,既要留有一定余地,又要满足工程投产需要。 　　一般而言,常见的机电安装问题无外乎以下方面:1)螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配,联接过紧时,螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺帽滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动,引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接,不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应,压接不紧,接触电阻增大,通电时产生发热――接触面氧化――电阻增大的恶性循环,直至严重过热,烧熔联接处,造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线,联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。2)振动问题。泵:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相磨擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。电机:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定予气隙不均匀。操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多。引起泵的运行不平稳,例如:出口阀控制的流量太小引起的震动等,这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。3)超电流问题。泵:轴承损坏,转子与壳体相磨擦,泵内有异物等。电机:功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。工艺操作:所送介质超过泵的设计能力,如密度大、黏度高、需求量高等。4)电气设备问题。安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当,可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延长,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。 　　2 机电设备安装对策分析 　　2.1 一般安装方法 　　一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源,有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次,分轻重缓急。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的,不要随便改动。只有对安装变电所、压风机,井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作,才能达到事半功倍之效果。每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的,按要求施工,才能保证质量,保证安全。在安装进程中,应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查,安装现场要由专人负责指挥,高空作业安装或吊装笨重装置时,必须采取相应安全防范措施,安装人员要全部配带安全帽,安装工作要按顺序进行。机电工在安装时,必须经过岗前培训,掌握一般安装知识,熟知安装标准,该找平的必须找平,该连接的部位螺栓必须一条不少,该穿地脚螺栓的部位必须一条不少;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电,对供电设备开关、控制盘应做到提前检修,接好电后必须对设备进行试运转。否则,不仅相互难以就位、连接,而且吊装机具也无法摆放,安装要分工协作,如:机械部分由机械人员负责安装,电气部分由电气人员负责连接,安装后,应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。 　　2.2 调试技术策略 　　机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验,即使是使用过的设备,由于拆卸、搬运及再次安装,难免改变原始安装状态,所以,对安装好的机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到,不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装后需进行调试,实际上所有新增、更新、自制、改造、大(中)修机械设备,在投入使用前,都必须进行调试。调试前,要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等,以便