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水泥搅拌止水帷幕桩失效成因剖析及对策措施 　　摘要:结合工程实例，介绍了水泥搅拌止水帷幕桩施工方法，重点针对基坑工程中水泥搅拌止水帷幕桩失效的原因进行分析，从水泥品种、搅拌工艺、水泥等级﹑水泥掺量这几方面进一步探讨了对策措施，并结合具体实验加以阐述，以确保水泥搅拌止水帷幕桩的质量。 　　关键词:水泥搅拌止水帷幕桩；失效分析；施工方法；搅拌工艺 　　 中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　随着我国社会经济建设步伐的加快，城市用地日趋紧张，许多高层建筑及住宅建筑逐渐向地下空间进行开发利用，使得深基坑工程数量不断上升，并且对深基坑工程施工质量安全的要求也有所提高。沿海地区地下水位高，在进行基坑开挖前，往往需要将水隔离在外面，以保证基坑后续的施工。水泥搅拌止水帷幕桩作为一项成熟的施工工艺技术，具有施工简单、适应性强、造价低廉和效率高等优点，可以有效地将基坑内的水隔离在外面。但是，在实际基坑开挖前，许多施工人员并没有弄清楚搅拌的土质成分及特点，就盲目进行水泥搅拌止水帷幕桩行施工，导致深基坑工程止水效果达不到预期的目标，并且延误了深基坑施工的工期。本文主要就深基坑工程水泥搅拌止水帷幕桩失效的原因进行分析，希望对完善水泥搅拌止水帷幕桩施工工艺有所帮助。 　　1 工程概况 　　某工程建筑基坑底面积为3799m2；建设总建筑面积为21250m2，地上主体结构14层，地下1层；室内地坪设计标高±0.000相当于7.75m；基础采用桩基加1m厚筏板形式，桩基为旋挖桩:Ф1200，200根，Ф1000，8根，共计208根桩基；该工程地质特点，地表覆土有7～8m厚，为潜水类型，初见水位埋深为0.6～1.0m，静止水位埋深为0.8～1.2m。根据调查，场边内近3～5年地下水的最高水位接近地表。桩基顶相对标高设计为-7.5m，需将7～8m土层开挖形成基坑；为了便于后续施工，在基坑周边采取止水措施将水拦在外面。目前，常用止水措施主要有水泥搅拌桩和高压喷射注浆桩两种。这两种止水帷幕是利用特制的机械在地下用水泥和软土强制搅拌成“水泥土”，水泥和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性﹑稳定性和一定强度，具有止水作用；水泥搅拌桩较为经济。根据该工程特点，止水帷幕选用水泥搅拌桩。该工程水泥搅拌桩设计深度为12m，基坑顶开挖边线长83.5m，宽76.4m，止水桩共设919根。 　　 　　图1 501工程基坑水泥搅拌止水帷幕桩图 　　2 水泥搅拌止水帷幕桩失效成因分析 　　2.1 水泥搅拌止水帷幕桩施工方法 　　2.1.1 施工工艺流程(图2-图3) 　　 　　图2 施工工艺流程 　　 　　图3 水泥搅拌桩施工工艺流程图 　　2.1.2 湿法施工方法 　　(1)钻孔对位 　　按放样标识的桩位，移动钻机主机，使钻头对准小木桩，操作液压杆调整机身塔架及钻杆垂直度，安装好深度计并调零，试机送气检查管线是否畅通、气密性良好。 　　(2)钻杆钻进 　　启动送浆泵，开启钻机，边送浆边钻进，随钻杆进桩加固的土体在原位搅动切碎，钻头钻至设计深度原位转动不再钻进。 　　(3)喷浆、搅拌成桩 　　钻头钻至设计深度，立即开启喷浆机，确认钻头喷浆后开始提升钻杆，整个喷浆制桩过程中边喷浆，边搅拌，边提升连续作业，钻头提升至设计停灰面时，停止喷浆，钻头原位搅动1min后将钻头边搅拌边提升至地面。在整个过程中，详细记录每米喷灰量，确认成桩的喷灰量、垂直度、桩体等指标满足设计规范要求后方可移机进行下一根打设，否则重新补打。 　　(4)相邻桩的搭接(图4) 　　 　　图4 相邻搅拌桩搭接示意图 　　a.在每根桩的施工过程中，随时注意桩体的垂直度 　　b.严格控制相邻桩桩的搭接间距，每根桩的中心偏差不得在大于±4cm。 　　c.相邻两桩施工间隔不超过12h。 　　(5)该工程水泥搅拌桩，桩径Ф500，间距350，桩与桩间咬合150，达到基岩面可终孔。为了确保搅拌桩的质量，达到良好的止水效果，必须严格控制钻孔深度、用灰量、提升速度，严格按照设计每米水泥用量，提升速度不超过2m/min。施工时应严格按照设计桩位、桩长以及确定的参数施工。 　　2.2 水泥搅拌止水帷幕桩失效原因 　　(1)不上强度层位都是因为有黑色硬质夹层段，虽经挖掘机进行过翻挖处理，但土质较厚无法处理到位，仍以泥碳土为主，由于浸水环境中的植物性残骸大量沉积于地层中，在厌气状况下，经微生物部分分解作用，形成的黑色或暗褐色矿物。泥碳土的含水量及有机质含量很高，影响普通水泥固结，从而出现凝固差、不上强度等现象。 　　(2)该层在挖掘过程中就发现含水量较大，不是纯粹的粉细砂层，采用湿法施工对水泥浆的吸收不是很好，具体反映为吃浆量