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浅述大直径长距离全断面岩石顶管技术 　　【摘 要】本文旨对几条岩石顶管工程的参与与调查，结合本人从事顶管的施工经验，总结大直径、长距离、全断面岩石顶管在设备、配套、设计，施工中应该重视的问题，供同行参考。 　　【关键词】顶管；岩石；大直径；长距离 　　全断面岩盘地质条件下的大直径、长距离顶管技术 　　（一）顶管工艺设备的选择 　　顶管施工成败的关键之一在于顶管机设备的选择。 　　顶管工艺主要根据地形地貌、工程地质条件、水文地质条件、地面及周边环境影响要求以及施工现场情况选择。 　　在全断面岩石层里，采用封闭式顶管，选用有二次破碎功能的“岩盘泥水顶管机”，应根据不同的地质情况，后方可以辅以助推油缸筒、防旋转油缸筒、气压仓等措施。 　　助推油缸筒内备双作用油缸，可单独操作顶管机前进或后退，必要时对顶管机前进速度微调，在刀盘前壁加压或更换刀具前操作刀盘后退，使之暂时脱离顶进面。 　　防机头旋转油缸筒，筒内两侧设有防旋转支撑双作用油缸（一般3个），必要时操作用油缸，伸出固定在顶管机两侧岩盘上，防止机头旋转。 　　气压仓：主要由工作仓、过度仓组成。用于复杂岩石地层刀具的更换和障碍物处理。 　　（二）刀盘、刀具 　　1、刀盘、刀具设计简介 　　刀盘、刀具是岩石顶管机设计的灵魂。刀盘、刀具具有切削掘进、稳定开挖工作面功能。其刀盘结构形式与工程地质情况有着密切的关系，不同的岩层采用不同的刀盘结构型式，选用不同的刀具及布置。 　　刀盘形式及结构关系到顶管机的开挖效率，刀具的配置直接影响到刀盘的使用寿命、切削效果、出碴状况、掘进速度和施工效率。顶管能否顺利掘进，必须根据地质情况认真分析研究，选择合理的掘进参数（如总推力、刀具贯入度、刀盘转速、扭矩、开口率等），最大程度的延长刀具的使用寿命，减少更换刀具的频率，降低施工中频繁换刀的风险。 　　2、滚刀平面布置要求 　　滚刀在刀盘上的平面布置是岩石顶管机刀盘设计的关键技术，将影响到刀具的破岩效率、刀盘的受力平衡、刀盘工作时的稳定性、刀具之间载荷分布的均匀性以及工作面的稳定性能指标 　　滚刀平面布置应满足以下要求： 　　1）滚刀径向载荷，与刀盘回转轴线相垂直； 　　2）滚刀布置要使刀盘顶进时受力尽可能平衡； 　　3）滚刀间距要求在破岩过程中，相邻滚刀之间不得出现“岩脊”现象； 　　4）要求相邻滚刀顺次破岩；滚刀之间不得出现切削沟槽相互干涉的情况； 　　5）滚刀布置应该保证刀盘刚度的最大变形量满足设计要求； 　　6）滚刀布置应满足刀盘制造、装配，刀盘上人孔、出碴孔布置等要求； 　　7）滚刀布置应该保证刀盘切削、顶进和各种不利的工况要求。 　　（三）二次破碎 　　对于大直径全断面岩石顶管机，二次破碎是由安装在筒体上的倒锥体与跟主轴刀盘一起旋转的锥形体、刀盘背部的牛腿等组成。岩石通过滚刀切削、刮刀或刮碴板将破碎的岩石，通过出碴口刮进顶管机内，通过刀盘背部的牛腿与锥形破碎仓下部突起耐磨破碎筋组成剪切破碎机构进行二次破碎。破碎后的岩石颗粒，经排碴格栅孔筛滤，然后用排碴泵经排碴管排出。 　　（四）刀盘驱动及驱动方式： 　　刀盘驱动由电机与齿轮减速箱连接，驱动刀盘主轴带动刀盘旋转。是岩石顶管机的重要组成部分，承担着刀盘顺时针和反时针转动切削岩盘和舱内二次破碎的主要任务。 　　刀盘驱动方式有液压驱动和电机驱动。虽然液压传动性能比较好，但价格比较高，随着变频电机技术的不断发展，目前国内岩石顶管机一般多采用变频电机驱动方式。 　　（五）控制技术 　　顶管施工既适用于按直线形状敷设管路，也适用于按照向上下或左右两侧弯曲的路线敷设管路。各种情况下都需要进行控制。直线顶进时，通过控制能够借以校正顶进路线的偏差。曲线顶进时，亦可借以取得并保持所需的方向变化。 　　直线岩石顶管施工的特点在于，防止顶进中细小岩石颗粒、岩石粉进入包裹管道或者一次纠偏太大，造成机头卡住，另外也要利用膨润土泥浆（或水）注入后对管道产生悬浮作用。因此刀盘切屑后管道与岩面的间隙较大，一般设计的间隙为70—80mm；曲线岩石顶管，还会因曲线半径的不同，设计的间隙还会加大；但整个管路从头到尾都必须跟随刀盘切削的路线前进，刀盘切削的路线，就是管路敷设完毕之后的路线。 　　在岩石层管道顶进过程中，由于岩石层自身的稳定，不存在岩石层本身对管道产生的压力，只存在管道对岩石层的作用力和岩石层的反作用力。 　　刀盘相对于设计路线的偏差可以得到校正，可以使刀盘回到设计路线上来，但是所有的偏离都会几乎毫不走样地作为误差保留在顶进管路的路线上。 　　在岩石顶管施工时，同样必须懂得这一规律，这样才能知道，控制能够起到的作用。 　　（六）洞口、管内止水 　　大直径、长距离、全断面岩石顶管施工能否顺利成功的关键之