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浅述厚大体积混凝土冬季施工措施 　　摘 要： 就厚大体积混凝土冬季施工的一些要点做了总结，并对混凝土的温度控制要求及温度检测作了探讨，同时提出了混凝土温度控制措施，?亩?确保工程冬季混凝土施工的顺利进行。 　　关键词： 冬季施工；混凝土；保温养护；温度控制 　　现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。 　　混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，主要针对其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度及混凝土的密实性和耐久性等方面的损失，提出防止措施。众所周知，混凝土在负温作用下，会引起混凝土的冻害。因此，水的形态变化又成为了影响混凝土强度增长的关键因素。 　　此外，在混凝土化冻后仍然需要继续进行养护，对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。对于那些安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。 　　一、混凝土施工 　　1、混凝土材料的选择 　　1）冬季施工混凝土中需加设防冻剂。防冻剂的设防温度不低于-15摄氏度。在冬季施工期间，适当延长混凝土拌合时间，2）骨料要求清洁、级配良好、质地坚硬，不含易被冻坏的矿物，且不含有机物质。 　　2）投料程序 　　投料顺序应与材料加热条件相适应，先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降低到40摄氏度左右时，在投入水泥继续搅拌到规定时间，要绝对避免水泥假凝。冬期拌制混凝土时间比常温下拌制时间适当延长。 　　3）配合比 　　大体积混凝土配合比的实际除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热升温值得要求。大体积混凝土应选用中、低水化热的硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/kg，7天的水化热不宜大于270KJ/kg。大体积混凝土配置可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和有关环境保护的规定。及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣、二次模压技术处理，减少表面收缩裂缝。 　　二、施工的方法 　　1）蓄热法 　　该办法是主要用于气温-10 ℃左右，且结构比较厚大的工程。采用这种方法十分简单，施工涉及的费用不高，但是要注意内部保温，还要延长养护龄期。？首先，对原材料进行加热，保证混凝土在搅拌、运输和浇灌以后还能留有热量，以使水泥水化放热较快，新浇混凝土具有足够的抗冻能力。？其次，加强保温。加强对混凝土的保温，保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力，还要避免角部与外露表面受冻，在使用蓄热法时，也可以与其他方法联合使用。此外，蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在低温下硬化，强度损失小。 　　2）调整配合比方法 　　冬季混凝土施工使用调整配合比的方法，主要是针对在0℃温度下混凝土施工的。具体做法是： 　　掺用引气剂 　　掺用引气剂是提高混凝土抗冻性的主要措施，保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，也就相应增加了水泥浆的体积，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。经过实践证明，掺有引气剂的混凝土比不掺有引气剂的混凝土后退10-15年出现表面剥落等冻害现象。 　　控制水灰比 　　尽量降低水灰比，稍增水泥用量，提高混凝土的密实性，缩短达到临界强度的时间。提高混凝土的抗冻性，必须从降低水灰比入手。当前较有效的方法是掺减水剂特别是高效减水剂，能使混凝土强度及抗冻性都提高。 　　三、温度的控制措施 　　大体积混凝土工程施工前，已对施工阶段大体积混凝土浇筑的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇铸体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。稳控指标符合下列规定：（1）混凝土浇铸体在入模温度基础上的温升值不宜大于50度。（2）混凝土浇铸体的里表温差至（不含混凝土收缩时的当量温度）不宜大于25度。（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2度/天。（4）混凝土浇铸体表面与大气温差不宜大于20度。混凝土搅拌运输车用保温材料包裹，尽量缩短运距，合理调度减少运输车辆等待的时间，避免出现车俩混乱造成混凝土浇筑等待。混凝土浇筑应避免日间低气温时段和气温骤变时