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浅述大直径深孔灌注桩施工技术 　　【摘要】我国经济的快速发展和进步促进了建筑行业的不断发展。建筑水平的不断提高，也加快了新型建筑技术的应用。深孔灌注桩就是其中的一种，在建筑工程中得到了广泛使用。本文重点分析了深孔灌注桩的施工技术，以供参考。 　　【关键词】深孔灌注桩；施工；应用 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 　　一、前言 　　深孔灌注桩在施工技术中具有很强的适用性，而且对周边环境影响较小、成本低、承载力大，得到了建筑施工的广泛使用。但是，由于该技术多在水下和地下进行，会受到各种因素的影响，容易断桩、蜂窝、夹泥、夹渣等，因此，要加强对其施工技术的控制，进而保证建筑施工质量。 　　二、工程概况 　　以某建筑工程作为实例，其用地面积为10020㎡，建筑面积为36000㎡。主楼高度为58.5m，总共有15层，其中第3层、第4层均为裙房；地下共同有2层，均为停车场。该建筑工程均以钻孔灌注桩作为基础，灌注桩桩径分别为0.6m、0.7m及0.8m，孔深度在44至47m间。单桩承载力数值为2500kN、3000kN及3500kN。 　　三、施工难点及成孔工艺优化选择 　　1、施工难点 　　该工程桩径大、孔深，对桩孔垂直度和泥浆的性能要求高，工期紧，需投入施工设备资源多。弱风化花岗岩强度高，桩端要进入弱风化花岗岩3m，成孔难度大。在工程桩开工前进行了试成孔，采用泵吸反循环回转钻进工艺，上部土层用四翼钻头，成孔顺利，进入岩层后用滚刀钻头，但进尺很慢，发生了多起卡钻、钻杆扭断、坍孔等事故，滚刀钻头磨损严重，共用时28d才完成1个孔施工。 　　2、成孔方案优化选择 　　针对地层情况，对能用于本工程的几种成孔工艺进行分析比较。 　　（1）回转钻进 　　采用GPS-20型回转钻机配普通合金钻头成孔，在土砂层中成孔速度快，用时3d即可钻完上部40m松软层，施工效率高。采用GPS-25型回转钻进配滚刀钻头钻进微风化花岗岩，对钻机配重要求高，试桩时钻进3m微风化花岗岩用时25d，日均钻效0.12m/d，施工效率低、施工成本高，施工事故频繁。 　　（2）冲击钻进 　　冲击钻进同回转钻进相比，施工上部83m土层效率低，需用时8d，但对于高强度花岗岩冲击钻进能取得较好效果，日均钻效按0.5m/d，用时6d可完成3m弱风化花岗岩钻进。用冲击钻进成1个孔需14d。 　　（3）回转与冲击组合钻进法 　　上部40m土层采用回转钻进，用时3d；进入花岗岩后采用冲击钻机进行冲击钻进，岩层钻进用时6d，这样施工1个孔用时9d即可，而且用冲击钻机施工坚硬花岗岩可以减少孔内事故、有效解决倾斜岩面的钻进问题。 　　四、施工工艺 　　1、施工前准备工作 　　（1）施工设备 　　施工人员应依据该建筑工程水位地质状况及施工条件，并按照建筑工程设计规程要求，应选择以下施工设备：挖土机、钻机、泥浆泵、砂石泵、吊车、空压机、电焊机、水准仪等，并定期这些设备进行维护与检修。 　　（2）施工场地 　　在该建筑工程施工现场附近设置一条排水沟，其横截面积为lm×lm，然后在施工现场出口处设置沉淀池与洗车台。在施工现场修建一条宽4m、厚0.3m的混凝土道路，同时为了保证施工车辆顺利进出，应在施工现场修建多条纵横主干道，并与混凝土道路相连接。当施工现场混凝土均已凝固后，依据钻孔灌注桩施工位置，设置相应的泥浆系统。 　　2、钻进成孔 　　钻孔施工之前，护筒内必须装满泥浆。考虑到该工程施工场地的地层较松散，孔内应投入适量的粘土，同时采用小冲程开孔钻井方式。在正常冲击钻进过程中，钢丝绳的相应位置必须做好记号，以便对冲程进行有效控制，此外冲击钻头到底以后，必须及时收绳提起，以防钢丝反缠卷筒或缠卷钻具。粗砂层冲击过程，应该投入适量的粘土，以防出现渗漏现象，其中冲程控制到2～2.5m。 　　3、钢筋笼的制作与安装 　　考虑到工程施工工期较紧，施工方决定钻孔施工与钢筋笼的制作同步进行。钢筋笼的制作必须符合设计图纸及相关规范，尤其是钢筋的焊接、规格、搭线长度、平直度、间距等必须控制到位。考虑到终孔前钢筋笼长及桩长皆无法确定，技术人员决定按9m制作3节笼，待笼长确定以后，再结合工程的实际需要对钢筋笼的长度进行增减，以防起吊过程钢筋笼出现变形现象。针对钢筋笼的安装，该工程采用空中转身的方式，即用吊车双钩把钢筋笼调至空中→小钩下放→利用大钩提升钢筋笼→调整钢筋笼的下落角度，由此实现对钢筋笼弯曲及变形的控制。 　　4、安放导管处理 　　导管直径应＞0.25m，安放时首先对准孔心安放第一节导管，然后对准继续下放导管，安装至导管的管底和桩孔底部相差距离在0.25m至0.4m内结束。在完成导管安放后还需要同时进行隔水栓球安装，防止导管受水影响。 　　5、混凝土灌注