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浅述圆形煤场上部挡煤墙施工工艺 　　关键字： 圆形煤场 钢筋 模板混凝土 　　中图分类号：TU37 文献标识码： A 　　引言 　　目前随着可持续发展战略的要求，人们的环保意识和环保要求日益提高，大型全封闭圆形料场逐渐成为电厂储煤的优先选择。大型全封闭圆形煤场的直径一般在80m以上，就目前的技术水平，全封闭圆形煤场的直径最大可达120m，煤堆高度可达25m，单个圆形煤场的储量最大可以达到17万吨。圆形储煤场由堆取料机、土建结构、钢结构穹顶及相关辅助设施构成。每个圆形煤场内各安装1台套回转范围360°的堆取料机，圆形煤场堆取料机的中心柱位于圆形储煤场的中央，来煤经皮带→中心柱顶的落煤管→悬臂堆料带式输送机，通过悬臂堆料带式输送机头部卸煤，直接向储煤场堆煤。链条式刮板取料机位于中心柱的下部，并以中心柱为回转中心。取料机沿煤堆斜面由刮板将取料机下部的煤刮入中心柱下的圆锥形煤斗，完成取料作业。本文就华能济南黄台发电有限公司正在建设中的圆形煤场为例，浅谈圆形煤场土建结构中的挡煤墙施工工艺。 　　2.工程概况 　　华能济南黄台发电有限公司正在建设中的圆形煤场位于山东省济南市历城区工业北路的黄台电厂东南隅，圆形煤场挡煤墙内半径50.3m，高23.1m，底标高为0.8m，顶标高为23.9m，下部墙厚1000mm，上部壁厚700mm，截面形式为直角梯形（外侧斜面、内侧垂直）；挡煤墙外侧均布设置肋柱36个，肋柱长度方向内壁与挡煤墙内壁平齐，外壁平行凸出挡煤墙外壁1600mm，肋柱宽1200mm； 　　挡煤墙仓壁分成8段间隔浇筑施工，各段中间留设后浇带，后浇带宽度为969mm；挡煤墙混凝土强度等级为C35，后浇带采用C40微膨胀砼浇筑。 　　3.主要施工方法及施工要求 　　3.1施工方法及顺序 　　施工顺序：搭设挡煤墙内外侧脚手架→绑扎仓壁钢筋→支设固定仓壁内侧模板→支设外侧模板→浇筑混凝土→施工第二板→翻板施工→浇筑后浇带 　　挡煤墙分十七板施工至顶，首次施工自1.6m开始浇筑高度为1.24m，往上每1.16m施工一板。 　　3.2测量定位放线 　　3.2.1挡煤墙半径控制 　　根据圆形煤场测量控制网点，在环基上表面放出肋柱及挡煤墙内模板控制边线，每次模板定位采取垂吊线坠进行内模板定位，外模板定位根据截面尺寸由内模板控制外模板。 　　 　　3.3钢筋工程 　　3.3.1钢筋工艺流程 　　钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。 　　3.3.2钢筋加工： 　　钢筋加工操作人员要严格进行培训，施焊人员应持证上岗；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应符合图纸设计要求并控制在规范允许范围内。 　　成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。 　　3.3.3钢筋绑扎： 　　钢筋绑扎前应做好如下工作：①核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；②准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等。 　　仓壁及肋柱的竖向钢筋均采用直螺纹套筒连接； 　　肋柱钢筋：绑扎挡煤墙仓壁钢筋之前首先先绑扎肋柱钢筋，绑扎时先在主筋上画出箍筋分割点，根据分割点绑扎箍筋，以保证间距准确；肋柱钢筋较密，直螺纹连接时应按照由内到外的顺序用力矩扳手拧紧（以外露1.5丝为宜）。 　　挡煤墙钢筋绑扎：仓壁及肋柱的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，水平横向钢筋采取直螺纹和搭接连接。钢筋接头位置应符合现行施工规范及图纸设计要求；先绑扎竖向钢筋，在竖筋上划出横筋间距，然后把横筋绑扎在竖筋上。钢筋绑扎前应把仓壁内模固定校核完毕，钢筋绑扎注意钢筋保护层间距，同时绑扎仓壁外层钢筋时，边绑扎边根据内模板调整钢筋保护层间距； 　　3.4模板工程 　　3.4.1模板材料 　　模板体系：50×100方木（全部压刨处理、薄厚一致）、1220×2440×18覆膜胶合板； 　　支撑材料：普通钢管脚手架组合（48×3.0钢管）； 　　拼装连接材料：60×15mm分隔条。 　　3.4.2模板制作、安装 　　模板体系为单张模板横向并排拼装，共配备八仓二层模板用以翻板施工，仓壁模板除首层1240mm外，每次支设1160mm高。在整张模板上下位置固定分割条，模板上部分隔条外宽为60mm，内宽为50mm，厚度为15mm；模板下部分割条外宽为55mm，内宽为45mm，厚度为15mm，内贴双面胶条。混凝土浇筑1.16m，每次在上层钢筋绑扎完毕前将模板拆除，用棉纱清理干净后进行支设；模板配制详见图二； 　　煤墙仓壁模板