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浅述大体积夹石混凝土施工管理 　　 摘要：文章分析了大体积夹石混凝土的工艺要求，提出施工质量控制措施和办法，供广大工程技术人员参考。 　　关键词：大体积夹石混凝土；泵送；措施。 　　中图分类号：文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02 　　 　　 某内河码头设计采用现浇砼重力式结构，要求水位变动区以下采用C30砼，可掺块石，掺石为未风化干净块石，块径不大于250mm，掺石量不大于20%。现场按设计要求分为固定吊基础和标准段，混凝土浇筑量分别为240立方和350立方。其掺石量按照设计要求20%，则掺石量分别为48立方和70立方。 　　国内通常把结构厚度大于1 m的称为大体积混凝土。大体积混凝土承受的荷载巨大，结构整体性要求高。一般要求混凝土整体浇筑，不留施工缝。在混凝土浇筑早期，受水泥水化热的影响，产生较大的温度应力，易产生有害的温度裂缝。为降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。按照水运工程混凝土施工规范，浇筑厚大无筋或配筋稀疏的结构混凝土，需埋放块石时应按规定进行。受拉区的混凝土不得埋放块石，气温低于0度时，应停埋块石。混凝土中埋放的块石尺寸应根据运输条件和振捣设备能力而定，块石形状应大致呈方正，最长边与最短边之比不应大于2。凡有显著风化迹象、裂夹泥砂层、片状体或强度偏低的块石，均不得使用。混凝土中所埋放的块石距混凝土结构表面的距离对有抗冻性要求的，不得小于300mm；无抗冻性要求的，不得小于100mm或混凝土粗骨料最大粒径的2倍。块石应立放在新浇筑的混凝土层上，并被混凝土充分包裹。埋放前应冲洗干净并保持湿润。块石与块石间的净距不得小于100mm或混凝土粗骨料最大粒径的2倍。 　　大体积夹石混凝土施工可以按照大体积混凝土施工要求进行，本文主要从工程施工过程中存在的实际情况进行阐述如下几方面施工过程中需要注意事项及解决方法措施： 　　一、原材料的质量和混凝土的拌制质量 　　（一）、自拌混凝土主要原材料的质量 　　1.水泥 　　大体积混凝土中的水泥水化后使混凝土内部产生较高温度，在混凝土外表和内部之间形成温度着，从而使混凝土容易出现温度裂缝，进而影响混凝土的性能。因此，工程施工采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。对采用的原材料进行合理选择，对混凝土的配合比进行精心设计，对混凝土拌合物进行严格控制降低不利因素的影响。 　　2. 外掺料 　　采用磨细粉煤灰，掺量为水泥用量的15%―20%，掺粉煤灰可以取代部分水泥用量，从而降低混凝土的水化热，同时利用粉煤灰的活性效应，使混凝土更加致密，提高抗渗性能，更主要的，由于掺加粉宽灰后使混凝土中的浆量增多，使混凝土拌合物的离析和泌水得到改善，因此可以显著改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。 　　3. 外加剂 　　采用复合型泵送剂，一方面可以减少用水量，相应地减少水泥用量，降低混凝土的水化热；另一方面可延缓混凝土的凝结时间，减少浇筑过程中出现施工缝的可能性；再次，可改善混凝土的和易性，提高可泵性。 　　（二）、商品混凝土质量控制 　　确定采用商品混凝土前，要对商品混凝土供应站配合比及原材料进行检查，确认是否复合工程设计及规范要求。根据施工经验，每段需要抛石数量要事先进行计量，商混运输车进场时要进行过磅，确保每车混凝土数量准确。从而避免抛石量与混凝土量区分不明确而引起的纠纷。 　　（三）、抛石石料的质量控制 　　进场抛石石料要严格按照规范要求，不合格的石料坚决不得用于夹石混凝土中。 　　二、混凝土浇筑过程的控制 　　（一）、浇筑、振捣 　　1.严格控制塌落度：在搅拌混凝土时严格按配合比进行，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整。每一车混凝土到场后都必须会同监理、搅拌站技术人员进行混凝土塌落度的测试，并做好记录，并将测试结果及时报告值班技术负责人与搅拌站联系，及时控制和调整，以保证混凝土本身的质量。在混凝土到场后严禁随意加水。 　　浇筑方法：大体积混凝土宜采用斜面分层浇筑，一般为40-50cm为一层，根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土的衔接时间，在初凝前完成。同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下5cm左右使上下层连成一体。 　　 2.浇捣一般要求： 混凝土自由倾落高度不应超2米，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。 振动棒快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不应超过30-40cm。 浇筑混凝土时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。 　　 3.工程采用拖式泵泵送混凝土，在使用过程中对可能出现的问题进行检查，出现问题后能及时排除，从而确保泵送连续进行，同时要根据泵送混凝土浇筑速度组织足够的振动机械和人