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浅述小直径筒体焊接 　　摘要： 小直径筒体焊接的一个重要特点就是，不能双面焊接，这就要求在施焊时制定一个完善的焊接工艺流程，才能保证施焊的质量，本文从焊接的两个方法，即手工焊接和自动焊接，分别阐述小直径筒体的焊接工艺。归根结底的要点，就是要保证焊接的质量！ 　　关键词： 小直径筒体焊接 工艺 　　中图分类号： TG439 文献标识码： A 文章编号： 　　正文： 所谓非机加工小直径筒体，在国家标准规范里，并没有明确其直径范围是多少，一般以卷板机能卷制最小直径。有的筒体直径不大于500mm，坡口采用半自动火焰或是手工火焰切割；然后打磨至露出金属光泽，手工电弧焊焊接；也有的小直径碳素钢、低合金钢和奥氏体不锈钢筒体，一般指内径φ≤600mm，筒体壁厚δ≥3mm，长度L ≤1500mm。坡口以机械加工坡口为主，一般都是小型的压力容器。如气瓶、立式反应罐等。压力容器对焊接要求严格得多，小直径筒体焊接还包括了一些人能进去但不能施焊的压力容器，比如：600--700mm锅炉汽包，人仅能进去检验、但不能处理焊道、不能焊接。像这样的小直径筒体，可以参照GB150《固容规》去焊接。 　　小直径筒体焊接有如下几个特点： 　　仅能单面焊接； 　　焊缝必须为全熔透焊缝！在电焊工考试中有一个比较严格的项目，就是关于管道焊接或者针对于小直径筒体焊接的，叫做“背透”。所谓的“背透”，就是单面焊接，双面成形。 　　施焊不能过流、焊接工艺要求极为苛刻。 　　对坡口要求高、返修难度大，严格的焊道甚至不允许返修。 　　小直径筒体焊接方法有两种：一是手工焊接、一是自动焊接，下面我们就逐一介绍这两种方法的焊接工艺。我们将从人、机、料、法、环等五个方面阐述： 　　一、焊接工艺方法： 　　1焊接坡口加工：在实际生产中坡口机加工小直径筒体与封头环焊缝焊接较容易；为保证焊接的质量，坡口尽量采用机械加工坡口，这样可以减少坡口处的氧化层，得于焊接和清理，如果采用碳弧气刨加工坡口，必须清除渗碳层，而且需要用角磨砂轮机进行打磨。坡口有设计要求的，一定遵照设计要求施工，没有设计要求的，要参照相关规范与标准施工。 　　2.常用的焊接工艺方法：手工钨极氩弧焊(GTAW)打底，焊条电弧焊(SMAW)填充、盖面。即氩—电联焊。对于非机加工坡口来说由于坡口角度偏差大，表面可能有凹凸不平，致使筒体与封头、筒体与筒体间装配后间隙大小不一致，经常造成手工钨极氩弧焊未焊透或是带垫板的焊缝熔敷金属流入垫板与筒体内壁之间，致使焊缝的射线探伤不合格。 所以在筒体在氩—电联焊时，要采用机械加工坡口。 　　3.焊道布置方法：A：环缝带垫板焊接；封焊垫板两侧；B：环焊缝背透。 　　二、施焊有关人员： 　　1.焊接工程师应根据NB/T47014（JB/T4708）《承压设备焊接工艺评定》的要求编制《焊接工艺指导书》，指导施焊人员的操作，建立特种作业人员管理体系、《焊接操作规程》等。 　　2.由于小直径筒体焊接的要求很高，对施工焊的有关人员要求也特别的高，其一就是铆工下料、坡口对接、筒体校直、封头检查等，都需要一个有要验、有水平的铆工；其二就是对施焊人员要求也高，施焊人员在操作前，要做以下工作： 　　A：图纸及工艺交底； 　　B：焊工考试：尤其是考施焊范围内的平口、纵缝、横缝等； 　　C：焊接试件的检查：也是对施焊焊工的检查，包括力学性能检验，UT、RT检验等。 　　三、机具：机具的准备分两个方面，一个是坡口加工，需要小型车床，一个是焊接机具，即电焊机，电焊机的选用只要能满足氩弧焊接所需要的电流、电压及稳定性就可以了。UT、RT所用的仪器等 　　四、材料：焊接材料宜根据筒体材料确定，如筒体材料为20钢、Q235B钢，则在氩—电联焊时，选用焊丝为H08Mn2Si,电焊条选用E4315型（J427）；如果筒体材料为Q345R，选用焊丝为H08Mn2SiA，焊条选用E5015（J507）型低氢碱性焊条。 　　五、关于环境，由于小直径筒体设备，占地小。自重轻，所以宜在车间内施焊，这样可以保证焊接质量，如果在室外时，需要采取一定的防护措施，包括防风、防雨、焊口防锈等。 　　下面举例说明小直径筒体焊接的过程。 　　一、焊前准备；选择直径为450mm壁厚为8mm的Q345R筒体进行2个不同的焊接工艺实验对比，（有垫板和无垫板） 　　1：坡口形式及加工 对于8mm厚的钢卷制的筒体与封头焊接时；常用的坡口形式有两种I形和Y形；I型坡口仅适用不非熔透焊接常压容器或盛瓶，机械坡口加工[如下图所示] 　　 　　2：组装定位 定位焊缝长度25~30mm 间距不大于150mm 　　3：焊前清理 坡口清理 打磨 焊丝用无水乙醇或丙酮去油垢 　　4：采用氩—电联焊。 　　二、焊接材料；根据