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底网_BOM_针刺造纸毛毯的研制 北京纺织??第25卷??第1期 45 底网(BOM)针刺造纸毛毯的研制 朱??宁??王小瑞 (西安工程科技学院??西安??710048) ????［ ］BOM针刺造纸毛毯是适应造纸业向高速、高压、宽幅方向 发展的产物。研制BOM针刺造纸毛毯的技术关键是底网原料及底网工艺 包括底网组织、经纬密度的配合以及经纬纱支粗细的选取搭配。 关键词:BOM针刺造纸毛毯;底网工艺 ???? :TS176??+5?? :B??文章编 号:1002??3348(2004)01??0045??02 ????随着造纸行业向大型、宽幅、高速方向发展，与之相对应的造纸毛 毯也要提高其耐高压、宽幅及 脱水、平整等性能。国外造纸毛毯90%以上都是底网 BOM(Battonmeshneedledfelt)针刺造纸毛毯，而我国现有编织造纸毯、普通 针刺造纸毯(BOB毯)/也有单丝底网针刺毯(BOM),但其品质技术含量低，只能 满足我国造纸行业中普通造纸机生产的需要。生产高档纸张，抄纸速度较高, 压榨力较大的进口造纸机或经引进先进技术改造的造纸机多数使用进门 单丝底网复合针刺毛毯,说明我国的造纸毛毯在质量上和档次上同发达国 家相比还存在很大的差距，需加紧技术改造。1??产品规格1?H??原料组合 BOM针刺造纸毛毯中底网纱线原料为锦纶单丝，目的是利用锦纶单丝 的不可压缩性及较强的刚度，使最终产品具有耐高压、硬挺、不打折、仲长 小的目的。并有利于保持毛毯中间较大的容水空间，改善毛毯的滤水性。但 由于单丝不挂毛，底网和毛层纤维难于紧密结合。虽然增加针刺密度，还是 会出现分层现象。为此，通常将纬纱用单丝直接卷纬,经纱采用单丝复捻合 股丝。复捻后的经纱表面磨檫系数增加，在针刺过程中和毛网紧密结合在一 起，杜绝了分层现象。 为保证毛毯的脱水性，毛层纤维可加入少量涤 :2003??04??14 :??1963??),,,纶纤维。原料工艺配置见表1。 表1??原料工艺配置 底网原料 经纱纬纱 ??0??20??6mm2S(22 捻/10cm)??0??20??2mm(22 捻/10cm) 80%锦纶 6615D??100mm、20%涤纶 12D??76mm 毛层纤维 1??2??底网工艺 1??2??1??底网组织 底网织造花纹与滤水性、纸页表面毛毯印痕有密切关系。我们研究了 3种不同底网组织:纹双层叠合组织;斜纹、 平 破斜纹经二重组织;破平纹接结双层组织，上机图见图l(a)(b)(c)所示。 其中,平纹管子织表层第一 纬时，须从左向右投纬。经过对毛毯各性能的测试分析,知底网组织对 造纸毛毯综合性能影响较大，选用最佳底网组织为织。？？ 1??2??2??底网经纬密度的配合 底网工艺屮，经纬密度排列主要影响到毛毯的透气性和毯面平整度。经 纬密度选为120??42根/10cm。 破斜纹经二重底网组 46 2004年2月 图1??上机图 1??3?? 工艺流程 1??4??主要工艺技术条件 1??4??1??整经 生产底网(BOM)针刺造纸毛毯要有专用的盘式单丝整经机，整经筒子架 有张力控制装置，以保证纱纱张力一致。若张力不匀，会造成底网不平，直接 降低毛毯的T整度，还会造成底网经纬不正交，直接影响透水、透气的均匀 性。1??4??2??卷纬 为使高模量及光滑特性的锦纶单丝在卷纬机上顺利成形，选用H191型 白动卷纬机，利于单丝直接卷纬。1??4??3??织造 因为经纬纱原料为锦纶单丝，光滑且刚性较强，故需宽幅重型织机。上 机筘号60#,经密120根/10cm。1??4??4??铺网 采用1??2（反??正）铺网方法。正面铺毛厚,以避免或减轻毯纹。反面铺 毛主耍是为了保护底网,保证其耐磨。 1??4??5??镶头 采用12针镶头工艺。1??4??6??定型 热定型要分坯定与成品定型。坯定即指织造下来的底网必须要单独经 过拉伸预定型/吏规格达到预定要求，经纱排列挺直,纬纱排列均匀，网孔淸 晰，然后进行深层针刺。成品定型主要是针对毛层纤维定型，使之丰厚有弹 性且尺寸稳定。 （1） 底网拉伸预定型 采用油热定型 定型温度:185!;定型时间:9??09分钟（3圈）； 拉伸率:1??02%;正、反面定型次数:反1,正2 （2） 成品定型采用油热定型 ?正面油温200! #反面油温198!??定型时间59秒?布面油温185! （下转） 北京纺织??第25卷??第1期 29 出的棉条中纤维的排列效果不是很理想,故我们只采用14??1倍的机 械牵仲。车速放慢，由250钳次/min降为200钳次/min。采用后退小给棉, 增加锡林对棉丛的梳理次数，以利于排除结杂、短绒，进一步提高棉条质量。 我们采用给棉长度4??7mm,落棉率16%。精梳条手拣棉结控制在25粒/