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浅述如何有效降低超高压变压器局部放电量 　　摘要：局部放电量是对制造厂设计、制造工艺的综合考核，必将成为企业技术水平、产品制造水平的重要标志，对产品局部放电的彻底解决，必将在竞争目益激烈的今天，使企业立于不败之地。 　　关键词：超高压变压器；局部放电；设计原则；制造工艺 　　中图分类号TM7　文献标识码A　文章编号1674-6708(2010)29-0131-02 　　 　　0、引　言 　　 　　近年来，越来越多的供电公司、电站、电厂等用户，在订购变压器产品时，对局部放电量提出严格的要求，甚至对330kV级及以上产品提出小于50pC或更低的局放量要求。因此，如何满足用户要求，降低超高压变压器的局部放电量是制造厂必须共同追求的目标。 　　 　　1、变压器的局部放电 　　 　　局部放电(p.d.)是指引起导体之间的绝缘发生局部桥接的一种放电。在一台变压器中，这种局部放电能使每个绕组端子上的对地电压发生瞬时变化。局部放电(以下简称局放)刚开始是一种低能量的放电，不可能随即形成贯穿性击穿，但局放的发展会逐渐造成绝缘损伤老化，最后导致绝缘被击穿，影响到变压器的安全运行。 　　引发局部放电的原因：在变压器内部，那些电场不均匀和电场畸变的部位，要引发局部放电，除了设计上考虑不周密，最普通的因素是制造不精心造成的。 　　如果不考虑绝缘距离，主要因素有： 　　1)零部件结构尖角、毛刺，造成电场畸变，放电起始电压降低；2)异物和粉尘，引起电场集中在外电场作用下要发生电晕放电或击穿放电；3)水分和气泡，因水气介电系数低，场强高则发生放电；4)悬浮及接触不良，可形成电场集中或产生火花放电。 　　 　　2、降低局部放电量的措施 　　 　　2.1　产品设计上减少局部放电量的产生 　　2.1.1　静地板的设置 　　为改善端部电场的分布，110kV及以上的产品高压绕组上端应设有静电板。 　　2.1.2　零部件边缘的圆整化 　　零件边缘圆整化的目的在于改善场强的均匀分布，提高放电的起始电压。所以铁芯夹件及支板边缘、压板及出线口边缘、套管升高座的箱壁孔边、油箱磁屏蔽设置护柜，均需倒圆(R5mm)。圆整化的另一个目的在于防止磨擦铁粉的产生。 　　2.1.3　绕组的出头及引线接头的屏蔽 　　这些屏蔽有两点，一是加大直径；二是圆整化，两者的作用都有是均匀电场，提高放电的起始电压。 　　2.1.4　减少结构的空穴、油楔 　　2.1.5　固体、液体绝缘材料选用，要注意匹配，介电常数差值小 　　2.1.6　焊接结构全封闭焊线 　　为了防止焊接件的焊渣掉人油中，对器身上的焊接结构件，例如，夹件、侧梁、顶梁及固定架、垫脚、拉板凸台等，必须采用封闭焊线(环焊)。 　　2.1.7　紧固件的使用 　　用碟形弹簧及一螺母代替双螺母，可防止紧固件产生铁粉。用弹簧(螺旋)垫圈时，要加防止碎裂散落的防护圈。可靠防松，单螺栓时，要加碟簧防松。 　　2.1.8　采用中等密度绝缘纸板制造绝缘筒，兼顾机械强度和吸油渗透性 　　2.1.9　在电场强度较高的区域，不采用环氧玻璃板制件，吸油性差，易极化放电 　　2.2　改善优化变压器制造工艺 　　2.2.1　绝缘件制造 　　绝缘材料要保持清洁，以防表面爬电而引发局放。绝缘件表面应用吸尘器清洁，施工及存放过程中应遮盖防尘，绝缘件不能落地。绝缘车间不得加工金属零件，防止金属粉末嵌入绝缘件而造成局放。 　　2.2.2　器身和引线装配 　　铁心放入油箱前，上轭应有防止硅钢片毛刺落人器身的措施。整理铁心撑条，防止击伤铁心。防止紧固件困摩擦而产生的粉末污染器身。引线的连接均采用冷压接工艺。引线要符合绝缘距离，不得超出导线夹。高压引线锥度要适中，位置应进入套管均压球内。导电体之间联结要可靠。 　　2.2.3　油箱 　　油箱壳休虽然接地，但只有接地点的电位等于零，离接地点远的部分电位高，也会产生局放。要改善外壳场强分布的唯一办法需整个外壳、法兰口光洁、无尖角毛刺，甚至油箱上不能有单独焊点，只有这样外壳才能符合局放要求。 　　2.2.4　总装 　　油的含气、含水量高都会造成局放，控制油内无杂质，含水量，含气量，耐压介损等符合要求。真空干燥要彻底，若绝缘体中含水量高，也会造成局放。应缩短整理器身时间、在空气中暴露时间要短，经干燥处理后引线不应再弯折(弯折在干燥前进行)，防止绝缘开裂造成局放。 　　2.2.5　生产环境控制 　　生产现场的环境与超高压变压器的局放有着非常密切的关系。生产车间要求做到环境无尘，室内空气经过净化、干燥后通过专用管道送人车间的每个工位，车间的大门、窗不允许开启以保持工作环境处于正压状态(外界空气不会进入室内)。 　　1)建立防尘控制区：按制造过程可能受粉尘影响的