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浅述广东惠蓄电站A厂地下厂房爆破开挖技术 　　[摘要]广东惠州抽水蓄能电站地下厂房存在地质条件复杂、大跨度、高边墙及多洞室与之相贯和多层次施工、地下水位高等特点，诸多因素对厂房顶拱、高边墙以及岩锚梁岩台开挖成型带来了一定困难。根据其特点，在厂房开挖支护过程中合理运用预裂爆破、光面爆破、预留保护层、控制最大单响药量和爆破总药量、以及平面多工序立面多层次先洞后墙等施工技术措施，较顺利的完成了A厂地下厂房的开挖支护任务。 　　[关键词]地下厂房 开挖技术 惠蓄电站 　　[中图分类号]TV731.6 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-7-376-2 　　1工程简述 　　惠州抽水蓄能电站位于广东省惠州市博罗县罗阳镇，距广州112km，距惠州市20km，距深圳77km。枢纽建筑物由上水库、下水库、输水系统、地下厂房洞室群及地面开关站等建筑物组成。地下厂房系统分A/B两厂布置，电站总装机2400MW，各厂房均安装4台300MW立轴单级混流可逆式水泵水轮机组，并设吊顶牛腿和岩锚吊车梁。厂房开挖房尺寸为152×21.5×48.25m，从东到西分别布置安装间、主厂房和副厂房。其中安装间长29.5m，主厂房长96.5m，副厂房长26m。 　　2工程地质条件 　　地下厂房区地面高程在EL.470～EL.550间，地势北、北东高，往南、西南渐变低，地面坡度5～25°。厂房位置地表山脊走向主要呈南北向或北东～南西向逐渐变低的趋势，微地貌上厂房区地表上发育两条小冲沟，呈南北向及北东～南西向，切割深度10～30m，厂房区附近地面高程EL.490～EL.510，地下厂房为深埋洞室，埋深320～340m。厂房区表层见有混合岩（Mγ3），埋藏浅，混合岩下伏为燕山四期（γ53（1））中细粒、中粗粒花岗岩，厂房洞室群就深埋于微风化～新鲜的花岗岩体中。厂房Ⅰ层开挖完成后，揭露出来的实际地质情况显示在A厂横0+60、A厂横0+110桩号处发育宽20～120cm、80～200cm断层，边墙、顶拱在喷锚支护前常有掉块发生，尤其在A厂横0+110桩号顶拱处出现深1.5m左右空洞。厂房裂隙发育，裂隙密度在0～1.2条/m，以短小闭合为主，结构面较多、并在断层、裂隙、结构面局部见有滴水或线状流水现象。岩脉与围岩呈侵入接触，胶结良好。岩体多呈整体～块状结构，除A厂横0+60和A厂横0+110桩号两处断层外、其余基本为Ⅰ类围岩。 　　3施工总体布置及开挖方法 　　3.1施工总体布置 　　根据厂房的结构特点、洞室稳定条件、施工通道布置和开挖、支护施工机械性能，综合考虑厂房各层开挖及喷锚支护的最佳高度，同时兼顾、厂房屋顶吊顶小牛腿砼浇筑、岩锚梁砼浇筑、母线洞和尾水管等施工需要，将主厂房开挖自上而下分Ⅵ层开挖支护，Ⅰ层开挖采用中导洞超前，修边跟进的方式，Ⅱ～Ⅵ层采用履带潜孔钻进行中部拉槽梯段爆破，手风钻进行修边跟进的方式。潜孔钻钻孔直径为Φ76，手风钻造孔直径为Φ40。厂房爆破时，设计边线处均采用Φ25的2#岩石乳化炸药（L=20cm，125g/节）光面爆破，其余爆破孔采用4#岩石铵梯油炸药，手风钻钻孔采用为Φ32铵梯油炸药（L=20cm，150g/节）、潜孔钻钻孔为Φ60专用乳化炸药（L=40cm，1200g/节）。开挖分层和分区情况见图1。 　　在施工通道布置方面，本着“一洞多用，临时与永久结合”的原则，尽可能利用永久隧洞作为施工通道，合理布置施工通道洞线，减少临时工程量。A厂Ⅰ、Ⅱ层开挖支护利用永久隧洞—A厂通风洞作为施工通道，Ⅲ层开挖支护由交通洞进入，Ⅳ层开挖支护施工通道设有4#施工支洞，Ⅴ层开挖利用扩挖后的3#引水支洞作为施工通道，Ⅵ层开挖支护利用扩挖后的2#尾水支洞承担交通运输路线。 　　3.2厂房主要开挖方法 　　3.2.1厂房顶拱部位（A厂Ⅰ层）施工 　　厂房顶拱层施工高程范围为EL160.72～EL169.90m，开挖高度为9.19m，开挖时利用A厂通风洞作为施工通道，从A厂通风洞进入厂房西端墙的底板EL.163高程开始，以12%的坡度降至开挖底板EL.160.715高程。顶拱层开挖断面为21.5×9.19m，由于顶拱层开挖断面太大，一次爆破开挖难以实现，于是将顶拱层分三次开挖到设计边线，全部采用YT28型手风钻造孔，人工开挖。首先开挖断面尺寸为8.5×6.0m城门型中导洞，滞后中导洞开挖工作面10m左右的位置进行厂房顶拱层顶部一次扩挖到设计边线。两侧各剩余5m左右宽的保护层滞后顶部扩挖25m左右的位置一次爆破开挖到位。中导洞开挖采用复式楔形掏槽，按减弱抛掷爆破设计。为了确保开挖面成型较好，周边采用光面爆破，经多次爆破试验确定，顶拱光面爆破参数为孔深3～4m，孔径为40mm，孔距为54cm，线装药密度120～150g