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浅述泵送商品混凝土浇筑裂缝产生原因及控制 　　中图分类号:TU5文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0710098-01 　　 　　钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一,特别是最近20年来,泵送商品混凝土获得广泛应用之后,混凝土质性有了很大改善的同时,裂缝控制技术难度大大增加了。 　　 　　一、泵送商品混凝土的基本特征 　　 　　1.泵送商品混凝土的特点。泵送混凝土的原材料和配合比:粗骨料宜优先选用砾石。当水灰比相同时,砾石混凝土比碎石混凝土流动性好,与管道摩擦阻力小;为减小摩擦力,应限制粗骨料最大粒径与输送管内径的比值:当粗骨料为碎石时,粗骨料最大粒径不宜大于输送管内径的1/3;粗骨料为砾石时,粗骨料最大粒径不宜大于输送管内径的1/2.5;细骨料颗粒级配对混凝土的流动性有很大影响,为提高混凝土的流动性和防止离析,泵送商品混凝土中通过135mm筛孔的砂应不小于15%,含砂率宜控制在40%～50%,塌落度宜为80～180mm;为了防止离析,泵送商品混凝土中最小水泥用量为300kg/m3,在泵送商品混凝土中宜渗入适量的添加剂。 　　2.早期裂缝的特点。早期裂缝是指其产生时间较早,一般在结构尚未受力或尚未承受结构荷载的3～5天内发生,属于非荷载裂缝;占结构裂缝的80%以上,虽然早期裂缝并不一定影响结构的承载力,但它的存在却严重的影响着建筑屋的使用,是引起纠纷的主要原因,特别是在房地产走向市场经济的今天。 　　3.综上所述:泵送商品混凝土在使用时与普通混凝土相比,存在着水泥用量大、水灰比大、骨料粒径小、塌落度大等特点。这些特点也是引起裂缝现象大增的原因。 　　 　　二、裂缝原因分析 　　 　　(一)原材料及混凝土配合比不当引发混凝土裂缝 　　1.混凝土配合比不合适,商品混凝土搅拌站后台计量准确度不够,造成混凝土和易性差,尤其对于泵送混凝土来说,掺加外加剂种类多,计量不准确,混凝土的使用性能差,造成混凝土收缩裂缝。水灰比大或者水灰比选择不当,也会造成混凝土的和易性差,导致混凝土离析,增加收缩值。 　　2.粗细骨料含泥量大,骨料颗粒级配不好或者级配间断,很容易使混凝土收缩增大,导致裂缝。 　　3.砂子宜采用中砂,粒径过细,等强混凝土的水泥用量就会增加,诱发混凝土裂缝产生。 　　(二)施工管理措施不到位以及浇筑后混凝土养护不当引起裂缝 　　1.现场混凝土浇筑振捣的施工操作不符合要求,振捣不当造成漏振,欠振致使混凝土的密实性不够,造成裂缝。 　　2.浇筑混凝土时,大气温度高,风速较大都会造成新浇混凝土快速失水,形成干缩裂缝。 　　3.浇筑楼板混凝土后没有按照操作程序施工,浇筑完混凝土应进行三次抹压,防止收缩裂缝的产生。 　　4.混凝土浇筑过程中,工人不注意楼板的负筋和悬挑部位的钢筋,经常踩踏造成钢筋位置下移,致使楼板受负弯矩的部位钢筋起不到应有的作用,导致楼板裂缝。 　　(三)干燥收缩裂缝 　　混凝土在塑性流动终止并进入硬化阶段,干燥收缩一直进行,即使达到28天龄期也不能说已经终止,有的工程可以持续若干年甚至几十年。所以说干燥收缩是水泥基于混凝土的固有特性,浇注时呈流动状态的混合介质,硬化呈固体状态,除了硬化生成硅酸钙等固有物质,这是一个化学过程以外,还伴随着一个蒸发失水干燥的物理过程,养护不好就容易出现干燥收缩裂缝。混凝土内的固体水泥浆体体积会随含水量而改变,而骨料对水泥浆体体积的变化则起很大的约束作用,使混凝土的体积变化远低于水泥浆体的体积变化。硬化水泥浆体内富含孔隙,理论上水灰比小于0.4并有理想的养护条件,可使孔隙率减至28%的最低值。而混凝土实际采用的水灰比都较大,而且不可能完全水化,所以一般混凝土的浆体孔隙率约有50%左右或更大。 　　混凝土收缩值一般为0.2%～0.4%,普通钢筋混凝土0.2‰～0.5‰,收缩量随时间增长而不断加大,初期收缩快,而后日趋缓慢(收缩变形发展很快,大约两周即可完成全部收缩量的1/4,一个月可完成1/2,三个月后增长变慢,一般2年后趋于稳定)。收缩裂缝的形成必须同时存在两个条件:收缩变形和约束。最常见的是施工中养护不当引起的,如受到风吹日晒,表面水分散失过快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,表面收缩变形受到内部混凝土的约束,因此在构件表面产生较大的拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,即产生干缩裂缝。此外,平卧薄构件水分蒸发过快,产生的体积收缩受到地基垫层或台座的约束,也出现干燥裂缝。收缩裂缝除与养护有关外,还与振捣、混凝土原材料收缩量等有关。混凝土振捣过度,表面形成水泥含量较多的砂浆层,则收缩量过大,容易出现裂缝。采用含泥量较大的粉砂配制的混凝土,也会加大收缩,从而容易产生收缩裂缝。干燥收缩裂缝为表面性