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浅述泵送混凝土施工工艺 　　【摘 要】随着科学技术的发展，人民生活水平的提高，城镇化发展步伐的加快，混凝土集中拌合及泵送施工技术在高层建筑、桥梁建设等工程建设中被广泛应用。本文对泵送混凝土施工过程中各种材料、机械设备、工艺、质量控制等方面提出了一些肤浅要求，仅供同行参考。 　　【关键词】泵送；混凝土；施工；工艺 　　近年来，混凝土集中拌合及泵送施工技术发展很快，并已迅速在高层建筑、桥梁建设等工程中广泛应用。经试验和工程实践证明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，而且要有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管道的选择布置、拌制和运输、泵送与浇筑等要求较高。本文对泵送混凝土各种原材料、配合比、质量控制等方面提出了一些要求与同行共同探讨。 　　1 泵送混凝土的原材料和配合比 　　1.1 泵送混凝土的原材料 　　（1）水泥应为符合国家现行标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 　　（2）粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。 　　（3）细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 　　（4）饮用水均可用于泵送混凝土施工。 　　（5）外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》等有关规定。 　　（6）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》等有关规定。 　　（7）泵送混凝土的粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。 　　1.2 泵送混凝土配合比设计 　　（1）泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。并应根据混凝土原材料、运输距离、泵送设备、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。 　　泵送混凝土必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，同时应使混凝土满足可泵性要求。 　　（2）泵送混凝土的坍落度，对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表1选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表2确定。 　　表1 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 　　表2 混凝土经时坍落度损失值 　　泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。 　　泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。 　　泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。 　　2 泵送混凝土的拌制和运输 　　（1）泵送混凝土的拌制和运输，应符合国家现行有关标准的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。 　　（2）拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准和有关规定。 　　（3）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。且混凝土运输车的数量应满足工程的需要，确保混凝土浇筑连续作业。 　　（4）混凝土拌合物运输时间限制可按国家现行标准和有关规定执行。 　　表3 泵送混凝土拌合物运输时间限制 　　3 混凝土泵送设备及管道的选择与布置 　　（1）混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。 　　（2）混凝土泵的数量，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间计算。一般情况下，除根据计算确定外，宜有备用数量。 　　（3）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。 　　（4）当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。 　　（5）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。 　　（6）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。 　　4 混凝土的泵送与浇筑 　　4.1 一般规定 　　（1）模板的设计和保护，应符合下列规定： 　　设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性； 　　布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。 　　（2）钢筋骨架的保护，