浅述泵送大体积混凝土裂缝问题.docVIP

浅述泵送大体积混凝土裂缝问题 　　摘要:泵送混凝土施工技术已经广泛应用于大体积混凝土工程,但裂缝问题一直是困扰施工企业的难题。本文分析了裂缝的原因,提出了防止裂缝的措施以及裂缝发生后的修补方法。 　　关键词:泵送混凝土 大体积混凝土 裂缝 修补 　　 　　随着国民经济的发展和施工技术的提高, 高层建筑物、高耸结构及大型设备基础大量出现,大体积混凝土已被广泛采用。泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点,适合大体积混凝土的施工。泵送混凝土与普通混凝土相比,流动性要求较高,水泥用量多、水灰比高、含砂率大,在施工中很容易产生混凝土裂缝。大体积混凝土与普通混凝土相比,表面上是厚度不同,实质是大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快,造成内外温差过大,所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。混凝土强度的研究和工程实践都说明,结构物的裂缝是不可避免的,但是裂缝必须控制在允许的范围之内。因此,对于施工企业,分析泵送混凝土施工技术应用于大体积混凝土工程会产生裂缝的原因、制定预防裂缝的措施、修补已经产生的裂缝是十分必要的。 　　 　　1 裂缝的原因 　　泵送混凝土施工技术应用于大体积混凝土工程,会产生不同类型的裂缝。(1)干燥收缩裂缝。主要是由于水泥石干燥收缩引起的。混凝土蒸发干燥缓慢,裂缝持续时间较长,处于混凝土表面的浅层,细小呈平行线状或网状。(2)温度裂缝。混凝土硬化初期,水化会释放出大量的热量,散热比较慢,使混凝土内部的温度升高。当内部和外表面存在较大的温差,就会产生温度应力和温度变形,当温度应力大于混凝土能够承受的抗拉强度时,就会产生温度裂缝。(3)沉降裂缝。混凝土浇注后的硬化过程中,一部分密度较大的骨料向下沉降,而一部分水上浮到混凝土外表面形成泌水,另一部分水则留在钢筋和骨料下面形成水囊,当水分蒸发后,就会造成沉降裂缝。(4)振捣裂缝。混凝土浇筑中,振捣过多会造成表面粗骨料少、细骨料多,于是,表面收索变形增大,造成混凝土表面裂缝;而振捣过少,内部不密实,于是强度不足,同样会出现裂缝。 　　 　　2 预防裂缝的措施 　　2.1原材料 　　 水泥:选用水化热低、凝结时间较长、后期强度高的水泥,这样就可以减少水化热和降低内外温差。 　　粗骨料:在满足可泵性的条件下,尽量选用粒径较大,级配良好的石子,减少用水量和水泥用量,减少混凝土自身收缩。 　　细骨料:选用中砂或粗砂,降低用水量和水泥用量,降低混凝土温升,减少混凝土收缩。 　　减水剂:在混凝土和易性及水泥用量不变的条件下,能减少用水量、提高混凝土强度;在和易性及强度不变条件下,节约水泥用量。 　　掺合料:掺入粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、硅粉等掺合料,保证了混凝土的强度,减少了水泥的用量,降低了水泥温升,减少了温度应力。 　　2.2配合比 　　进行配合比设计时,在满足泵送的条件下,尽可能的降低砂率,选择最小的坍落度,减少混凝土的收缩变形。正式施工前,应该进行配合比试验。 　　2.3 完善工程设计 　　设置后浇带:对于较大尺寸的大体积混凝土结构,可以先分成若干个块分别浇注,中间留出后浇带,在施工后期用膨胀混凝土浇注后浇带,把分块的混凝土连成一个整体,可以释放大部分的约束应力。 　　设置温度配筋:在结构孔洞周围、变截面处以及底板、顶板与腹板的转角处,增配斜向钢筋或钢筋网,改善应力集中,防止裂缝的出现。 　　2.4施工技术 　　2.4.1浇注 　　采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的斜面浇筑施工方法,减少了混凝土的暴露面积,扩大了浇筑的面积,提高了浇注速度,缩短了浇筑时间。振捣时,设置两道或者三道振动棒。当设置两道振动棒时,分别位于混凝土坡顶和混凝土坡脚,如果有第三道,则位于混凝土斜坡中间。振动器随着浇筑的推进而推进,来保证整个高度上混凝土的质量。 　　2.4.2控制出机温度和浇筑温度 　　对出机温度影响最大的就是石子和水,尤其是石子。因此,降低石子温度是最有效的降低出机温度的方法。在气温较高的季节,可以给石子遮阳或者晒水来降温。 　　浇筑温度,也是决定浇注质量的重要因素。春季和秋季是合适的浇注时间,如果夏季浇注,需要对搅拌运输车罐体进行遮阳并浇水,泵送管道铺草包喷水,来降低混凝土的温度。 　　2.4.3改进工艺 　　二次投料法:先将水、水泥、砂子搅拌成水泥砂浆,然后再加入石子搅拌成混凝土。改变了水泥砂浆不能均匀地包裹砂石的缺陷,提高了混凝土强度。 　　二次振捣法:在浇筑的混凝土初凝前,进行第二次振捣,可以提高混凝土的强度和防渗性能,防止裂纹。二次抹压法:在浇筑的混凝土初凝前和混凝土预沉后,进行二次抹面压实,减少混凝土表面的收缩裂缝。 　　2.4.4测温和养护 　　大体积混凝土浇