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浅述桥梁桩基施工质量控制 　　摘要: 桩基施工质量关系到整个桥梁结构的质量，桩基施工中出现任何问题都会造成严重的后果。桩基的施工应从施工机械和人员桩基定位、钻孔及水下混凝土灌注过程中予以防治，以保证桥梁桩基施工任务的顺利完成。 　　 关键词：桩基；施工；技术；质量；控制 　　1 工程概况 　　 某大桥的孔跨布置为22×32m，全长745.00m。属季节性河流，河床冲沟较发育。 　　2 桩基的质量目标 　　 桩基的质量如何，直接影响到桥梁的使用寿命。本工程设计年限为100年，为了确保桩基质量，质量目标定为: 类桩( 优质桩)要求达到95％以上，其余为Ⅱ类桩(合格桩)，杜绝出现Ⅲ类桩。如在桩基施工时，出现Ⅲ类桩，即要求返工。 　　3 桩基质量的控制措施 　　3．1 对施工机械、人员 　　 严把队伍进场关。采用一流的人才，先进的工艺，过硬的设备，合格的施工机械。承担桩基检测任务的单位和个人进行资格审查，必须保证施工机械和施工技术人员满足要求。 　　3.2 对施工过程 　　3．2．1 桩基定位 　　 根据施工图及设计导线控制桩，建立本桥坐标控制网，对桩基定位放线后，施工前,根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差控制在10mm以内,且标桩埋设牢固有醒目标记。 　　3．2．2 钻孔 　　 调直钻杆，对好桩位或护壁中心(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)。 　　 在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。 　　 为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快200m／min左右，在细粉砂层钻进都是15m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。 　　3．2．3 浇灌水下混凝土 　　 本桥桩基混凝土采用C30 抗侵蚀耐久性混凝土，委托国家认证的试验机构试配混凝土及出具水下混凝土配合比，采用商混凝土站或混凝土搅拌站集中拌制、罐车运输；灌注混凝土时，现场应进行入孔前混凝土坍落度检测，控制在18～22cm 间。 　　 混凝土浇注前检查配比单、开盘鉴定、原材(水泥、砂、石、外加剂)出厂合格证、原材试验报告）。每根桩混凝土浇注前重新检查成孔深度、沉渣厚度并填写混凝土浇注申请，满足要求后方可浇注。混凝土浇注前逐车检查混凝土塌落度、和易性并记录。导管内选用合适的球胆,安装正确,一般位于水面以上20厘米左右，不能漏浆。混凝土灌注过程中,始终保持导管位置居中,提升导管时有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移。混凝土灌注到桩顶标高上5米以内时,不再提升导管,直到灌注至高于设计标高50cm（以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度）后一次拔出。在灌注水下混凝土过程中，孔口内设泥浆泵及时回收泥浆，既可调整后反复使用，又防止泥浆四处流淌，保证了文明施工。混凝土浇注每根桩做一组混凝土强度试块，试块现场养护一天后，立即拆模送往养护室养护。混凝土施工完毕后，收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做强度评定。 　　4 问题分析 　　4．1钻孔偏斜 　　 偏斜原因：①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。故此在开钻前一定要检查钻机的稳定性与垂直 　　 ②对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。 　　 ③在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻机和刚度大的钻杆则较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。 　　 ④处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。 　　4．2塌孔 　　 塌孔主要原因: 护筒埋置过浅，周围封填不密，漏水；操作不当，如提升钻头或放钢筋骨 　　4.3 缩孔 　　 原因分析：地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔；地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔；钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。 　　 预防措施：（1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔; （2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。 　　4.4 钻头被卡住 　　 原因分析: （1）孔内出现梅花孔、探