超薄快速铸轧在线监测系统设计与-研究.pdfVIP

第一章绪论 1．1课题来源 本论文是国家重大基础研究规划项目“提高铝材质量的基础研究”、国家 计委产业化前期关键技术与装备的研制项目“铝及铝合金连续铸轧新技术与设备 的研究”和国家“863”项目“利用电磁快速铸轧制备高性能铝板带材”的相关 子课题一超薄快速连续铸轧在线监测系统的研制。同时作为研究生教手段的改善 而实施的振兴行动计划，己列入中南大学研究生院教改项目“快速铸轧在线监测 系统设计与实现”． 1．2本课题研究的目的和意义 随着世界经济和科学技术发展的需要，铝已成为了仅次于钢铁的第二大 需求金属。而用传统的方法生产铝带坯需要有铸造、锯切、铣面、加热、热 轧等多道工序，因此满足不了市场对铝材的迫切需求。为此，世界各国都在 进行新工艺、新技术的研究【¨】。超薄快速铸轧技术㈣正是这样…种金属带坯 生产新工艺，是将熔融金属直接注入两个相向旋转的铸轧辊冷却的作用下结晶凝 固并轧制成形，可将铸轧速度从l米／分提高到12米／分以上，带坯厚度由6mm 减至2～3m以下，生产效率提高3～4倍，是一种低投入、高效短流程、低成本 的技术。超薄快速铸轧技术以其投入少、经济效益显著等一系列优点将成为 新一代铝加工发展的重要方向。由于世界各国对超薄快速铸轧技术的研究均 处于试验阶段，因此对于探索超薄快速铸轧的技术规律和机理．具有十分重 要的意义。准确、快速、科学的采集与监测超薄快速铸轧的过程和各种工艺 参数、力能参数和电参数，显得尤为重要。 目前在国内轧机监测系统还没有被普及应用，虽在某些轧钢机上有一些洲试 仪器，并取得了一定的经济效益，但那只是用它来改变过去靠人工记录数据的方 式。目前铸轧机在线监测系统仍只是提供数据记录和安全报警等一些简单的功 第l负 !!叁i：塑!：兰坐堕』——————————一 能。甚至有些监测系统还是靠分立的检测仪器、仪表来取得数据，靠人们的经验 来进行操作。更重要的是数据信息的后续处理ll…。 旦煎鱼囱鳆蓬垫扭土玺邃直二套塞整趁!篡鱼壁墨撞苤!荭箕扭基盔：垡 墨垡盘董苤盏二签2捡测控剑丕缝。基握奎厦固筮星过鲢塾匡生笪叁麴：整丝逃 堑捡型塑撞剑!应查堡盘塑挝厦量笪基型塑宜尘!盘拯塑缝垫区空的堑接过程!垦 匪土整盏墨筵墨迨!!萎墨查量歪篚堡捡到出蓬垫医史笪叁数!奎选题婴塞笪旦 的星塞丑盟趁遵迭堡鲢塾重捏的圣整茎塑曲苤塞皇笪捌。堂堡垫塑的垂复丛逸! 夔塑挝堂鲎塞鲢圣苎麴堡塑魁：丛面凼婴究趁篷迭逐链扎鼓查的拯建埕堡整堂丝 錾握狸箧位友塞!压丝垫超蓥堡逐签轧垄缝篁捌丕箕堡盘逯壁!直重噩敫堂 盔塞竖塑王摆塞匿塞竖! 1．3数据采集与监测系统的研究现状 1．3．1自动检测和数据采集、监测技术的发展 自动检测技术创始于50年代。当时各种过程的数据测试、采集大部分 是依靠人工测定，因此数据的采集过程中存在大量的人为误差因素，造成数 据采集的准确性不高，精度得不到保证，随着计算机技术的迅猛发展，于是 提出了自动测试技术的思想，以计算机为核心的数据采集系统强烈地冲击着 传统的数据测试领域㈣¨剐。70年代就出现了仪器仪表与计算机融为一体的 智能仪器，而后，随着计算机软硬件技术的发展．出现了使用软件代替硬件 的“PC仪器”，分布式测控系统也迅速发展起来。计算机数掘采集系统广泛 应用于智能仪表、工业过程测试和智能采集。下面介绍现代数据采集与监测 系统的基本组成和不同的工业结构模式。 1．3．2数据采集与监测系统的组成 ～般的数据采集与监测系统见结构框图1一l。它是由监测对象，敏感元 件(传感嚣)．A，D转换．计算机(CPU)以及D，A转换和输入输出设备组 成．采集系统的工作方式～般如下：数据采集系统是将被测量的信号转换为 计算机能识别的信号并输入计算机：数据处理是由计算机执行以测试为目的 的算法程序后，得到与被铡参数对应的测量值或者形成相应的决策与判断； 第21i{ 数据输出是将处理结果送给输出设备，显示、打印或绘制成图形；完成对生 产线上数据的在线采集、监测和控制。 图l一1数据采集与监测系统结构框图 为面向工业生产的实际过程进行设计，根据被测信号的特性，要使数据 采集系统既能满足系统性