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浅述桥梁平转关键工序不同施工工艺 　　摘 要：依托某跨铁桥工程，对桥梁平面转体施工中关键工序可选用的不同施工工艺进行对比和分析，找出不同工艺的优势和不足，提出施工时的注意事项，为今后类似桥梁平面转体施工提供了参考和选择的依据。 　　关键词：桥梁 转体 平转法 关键工序 施工工艺 　　中图分类号：U445.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）08（a）-0043-03 　　桥梁转体施工是将桥梁结构在非设计轴线位置制作（浇注或拼接）成形，然后通过转体就位至设计轴线的一种施工方法。它可将在障碍上空的作业转化为岸上或近地面的作业。根据桥梁结构的转动方向，转体施工可分为竖向转体施工法、水平转体施工法以及平转与竖转相结合的方法，其中以平转法应用最多[1]。目前，国内桥梁平转法施工技术虽然成熟，成功实施的案例也很多，但施工过程中，有些关键工序若选用方法不当，会对施工质量、安全、进度及施工成本等造成较大的影响。桥梁一般平面转体结构自下而上由桩基础、下承台、球铰、环形滑道、撑脚、限位挡块、牵引反力座、上转盘（上承台）、墩身及上部结构组成。本文结合某跨铁桥平面转体施工实际操作经验，按转体施工顺序从球铰及滑道安装、上转盘底模支撑、称重试验及配重3个关键施工工序出发，探讨分析不同施工工艺的优缺点。 　　1 球铰及滑道安装 　　下承台是球铰及滑道锚固的载体，球铰及滑道又是保证转体结构自平衡和转体过程平稳的核心构件。为了保证球铰及滑道精确安装到位，下承台混凝土一般分2～3次浇筑。通常第一次浇筑至球铰和滑道支架底部，第二、三次浇至球铰及滑道钢板面，将球铰及滑道固定。相对应有以下3种施工工艺。 　　1.1 施工工艺（一） 　　（1）下承台混凝土第一次浇筑至球铰和滑道支架底部，预留球铰支架安装槽口。 　　（2）安装定位支架和滑道钢板、下球铰钢板，将平面位置及高程调整到位。 　　（3）浇筑下承台第二次混凝土，封固下球铰及滑道。 　　优点：由第一次下承台混凝土做支撑，定位支架安装及固定容易，位置调整方便；安装好后，在第二次浇筑混凝土过程中受扰动性小，稳固性好；利用定位支架上的调节螺栓，将支架及下球铰、滑道钢板一步安装、调整到位。 　　缺点：定位支架及下球铰、滑道钢板一步安装并浇筑埋设到位，浇筑完成球铰及滑道不可再微调。 　　1.2 施工工艺（二） 　　（1）将定位支架预埋安装固定在下承台钢筋骨架上，浇筑下承台第一次混凝土。 　　（2）安装滑道钢板及下球铰，利用调节螺栓将滑道钢板及下球铰安装调整到位。 　　（3）浇筑下承台第二次混凝土，将下球铰及滑道封固。 　　优点：先预埋支架，再安装下球铰及滑道钢板，利用调节螺栓精确就位，安装精度较容易控制。 　　缺点：在下承台钢筋骨架上固定安装定位支架难度较大，安装时位置调整较困难，需割除干扰钢筋；支架与钢筋焊接固定，稳固性不好，混凝土浇筑过程中容易受扰动；浇筑完成后，支架位置不可调整，须在预埋安装时将支架位置找准，防止超出调节螺栓调整范围。 　　1.3 施工工艺（三） 　　（1）下承台混凝土第一次浇筑至球铰和滑道支架底部，预留球铰支架安装槽口。 　　（2）安装定位支架和滑道钢板、下球铰钢板，将平面位置及高程粗调到位。 　　（3）浇筑下承台第二次混凝土，将定位支架下半部分封固。 　　（4）利用定位支架上的调节螺栓将下球铰及滑道精确就位。 　　（5）浇筑下承台第三次混凝土，将下球铰及滑道封固。 　　优点：球铰安装分三步进行，安装精度最高，最易控制。 　　缺点：下承台需分3次浇筑，比前两种施工工艺工期长；比前两种施工工艺多一道施工缝，混凝土结合面凿毛工程量增大。 　　综上，若项目转体施工工期较宽裕，施工精度控制要求高，转体重量大，则宜选择第三种施工工艺。 　　2 上转盘底模支撑施工 　　上转盘与下承台之间只有球铰直接接触，其余部位均悬空，因此，在浇筑上转盘（上承台时），需要采取措施将上转盘底模支撑起来，同时该措施要持续承受墩身及梁体结构施工荷载，直至转体前解除上下转盘间支撑为止。上转盘底模支撑方式的好坏，直接影响墩身及梁体结构在浇筑过程中、脱落架后上转盘的偏心位移量和整体沉降量，导致球铰受力不均匀、撑脚与滑道之间的间隙减小，从而对梁体称重试验甚至桥梁转体造成难以估量的后果。因此，在选择上转盘底模支撑措施时，需要根据项目特点、施工环境及工期等因素综合考虑。一般情况下，受上下转盘间空间较小限制（上下转盘间距一般为70cm左右），常用到的有以下3种底模支撑措施。 　　2.1 砖砌底模支撑 　　在下承台浇筑完成、上球铰安装完成后，将撑脚安装于设计位置，撑脚与滑道的间隙采用钢楔块或其他方式支垫。然后，测量放样出上转盘（上承台）平面位置，砌筑高质量的砖墙，在