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浅述沥青混凝土路面施工质量缺陷控制措施 　　摘要：沥青混凝土路面的施工质量涉及面很广,影响因素很多,应从人员、材料、设备配置控制等方面把关。本文主要对沥青路面引起的质量缺陷成因进行了分析，并针对问题提出了相应的解决措施。 　　关键词：沥青路面;施工质量;控制 　　中图分类号：TU37 文献标识码：B 　　 　　1沥青混凝土路面常见的施工质量缺陷类型 　　沥青混凝土路面常见的质量缺陷类型有:密实度不够、路面平整度差、局部裂纹、表面离析、泛油、推移、松散和隆起等。 　　2施工质量缺陷成因分析及控制措施 　　沥青混凝土路面的施工质量受人员、材料、机械设备和施工过程等诸多因素的影响,首先需要针对施工项目制定科学完善的施工方案,使施工人员在施工前就能全面地分析和掌握施工过程中各个环节的施工难点,并通过人员、机械、材料的合理调配,采用必要的技术措施和预防措施,使工程施工得以顺利进行,避免出现工程质量问题。对于施工中容易出现的各种质量缺陷,应分析其形成原因,并采取相应的控制措施,以保证整个沥青混凝土路面的施工质量。 　　2.1密实度不够 　　(1)混合料的级配不符合要求;(2)压实温度过低;(3)油石比不准确;(4)级配曲线中细料出线;(5)压实遍数不够或压实机具偏轻。在施工过程中,为了使沥青混凝土混合料达到要求的密实度,应注意做好如下几个工作: 　　(1)选择合理的人员和机具设备配置。沥青混凝土施工是连续作业方式,不允许中途停顿,必须要求人员和机具设备满足施工要求,对参与施工的人员除应满足业务技术水平和责任心的要求外,还应配备足够的人员实行双班制,特别是关键的施工工序还应增加人员。施工机具的配置应根据拌和设备的拌和能力、摊铺机的摊铺速度、压实效果等因素选择汽车、装载机和压路机的型号和数量。(2)严格控制沥青混合料的级配。(3)严格控制混合料的温度。混合料温度的控制是沥青混凝土路面施工的关键所在,拌和时沥青的温度应控制在160～170℃左右,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌和温度,矿料的进料温度控制在175～190℃,混合料出厂温度以155～170℃为宜,改性沥青混合料的出厂温度还要更高,改性沥青( SBS类)矿料加热温度一般为185- 200℃,混合料出场温度为170～180℃,如果混合料温度达到195℃应废弃,沥青加热温度在泵入拌和机之前,不低于165℃。但也不能高于175℃。(4)保证沥青混凝土的压实度。在沥青混凝土路面试验路施工时确定压路机的型号、碾压遍数、碾压速度与密实度的基本关系后,实际施工中碾压遍数应不低于试验路段施工确定的遍数,其重叠宽度、碾压速度都必须严格按要求进行。确保沥青混凝土的密实度达到施工规范要求。对于沥青路面,压路机振幅通常应选择0.4～0.8mm之间的振幅,可以收到良好的压实效果。对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。 　　2.2路面平整度差 　　平整度是沥青混凝土路面施工质量与服务水平的重要指标之一,不平整的路面将会大大增加行车阻力,影响行车速度、行车安全和乘车的舒适性,不平整的路面还会积滞雨水,加速路面的破坏。造成路面平整度不合格的原因有:下承层的平整度不合格;纵横向接缝施工工艺不到位;摊铺机、压路机操作不当;沥青混合料不均匀等原因。在施工过程中,为了保证沥青混凝土路面的平整度达到设计规范要求,在施工中应注意如下几个问题: 　　(1)保证下承层的平整度。沥青混凝土路面的铺筑是由摊铺机摊铺,压路机碾压成型。由于下承层不可能绝对平整,致使松铺厚度不均匀,摊铺机摊铺后沥青混合料的初始密度应在80～85%之间,其松铺系数一般为1.2 左右。通过熨平板表面平整后,平整度会比下承层有所提高,经过几层沥青混合料的摊铺会使平整度越来越好,所以下承层的平整度越好,面层的平整度才会更好,故沥青混凝土摊铺前基层的平整度控制尤为重要。 　　(2)接缝处理应得当。沥青混凝土路面施工中不可避免地会产生接缝,接缝处理的好坏直接影响路面的使用效果,所以接缝的处理显得很重要。一般施工段采用摊铺机整幅摊铺,加宽段采用摊铺机梯队作业;摊铺机梯队作业时,其纵向接缝,应在前部已摊铺混合料部分留下10 ～20cm宽暂不碾压,作为后面摊铺的高程基准面,并有5～10cm左右的摊铺层重叠,以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。处理横向接缝时,宜将尾部端面不整齐、高程不合适和温度已相差10℃以上的混合料,迅速整理成断面整齐和高程合适的尾部阻挡混合料,便于原正常摊铺段碾压密实。第二天继续向前摊铺时,至少把这部分起阻挡作用的混合料铲除,同时用3m直尺检验尾部的平整度。在3m直尺下开始有空隙处,也要铲除。然后在铲除的垂直面洒铺粘层油,在摊铺机熨平板与已成型