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浅述梁101井压井技术 　　摘 要：压井是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压力的过程，或者说压井是利用专门的井控设备和技术向井内注入一定重度和性能的修井液，建立压力平衡的过程。压井的目的是暂时使井内流体在作业施工中不喷出，方便作业。压井要保护油层，要遵守“压而不喷，压而不漏，压而不死”三原则。在梁101井第Ⅰ层试油施工中由于井底情况特殊，六次压井作业过程中的经验及教训作一个总结，以便在以后的作业施工中作以借鉴。 　　关键词：压井 梁101井 压井液 　　一、前言 　　梁101井是柴达木盆地西部北区小梁山构造高部位一口评价井，此次对该井进行试油作业为储量计算和四性关系研究提供参数；落实储层产液性质和产能。试油方式：MFE测-射联作。射孔采用SQ-102枪、小1m弹、16孔/米、相位90o。在对第Ⅰ层压裂施工后起钻过程中连续发生六次溢流，对其压井施工过程中积累了一定的经验，为以后的压井作业提供了可借鉴的经验。 　　二、该井简况 　　该井自2010年8月2日搬迁上去开始试油施工，8月14日射孔作业，射孔后抽汲不出油，决定进行压裂改造，在8月30日进行压裂施工，压裂施工后用6mm油嘴控制放喷求产，日产量最高时出油2.51m3，油压1.80MPa，套压0，井内管柱组合：∮108mm喇叭口×0.39m+KZF-94座封滑套×0.12m +∮73mm外油2根×19.32m +Y341-114封隔器×1.26m +KSM-114水力锚×0.39m+KLJ-94安全接头×0.19m +∮73mm外油146根×1405.49m+∮73mm外油短节1根×1.02m +∮73mm×∮89mm变扣×0.10m +∮89mm双公×0.08m+管挂×0.20m +四补距×3.31m=1431.87m，求产稳定后经研究决定上返，进行压井起钻。 　　三、施工工艺及简单的施工过程 　　1.梁101井压井作业简单施工流程： 　　2. 101井压井施工过程简介 　　2.1 2010年9月6日，接上级通知上返，当时用6mm油嘴控放求产，油压1.80 MPa，套压0，喷出地层水密度为1.0900g/cm3，首先是计算地层压力，地层压力=井口压力+液柱压力，计算得出地层压力17.4 MPa，选择压井液：根据公式p=（P静+P附）*100/H计算出需要密度为1.2900g/cm3的压井液才能平衡地层压力，由于井底工具为封隔器，只能采用反循环压井方法压井。 　　2.2备压井液：备密度1.2900g/cm3压井液40.00m3，准备压井。 　　2.3用500型撬装泵1部，密度1.2900g/cm3的压井液30.0m3，反循环洗压井，泵压6.0～10.0MPa，排量300～350L/min，返出原油0.70m3，返出密度1.0300～1.2000g/cm3混液25.00m3，返出密度1.2800g/cm3的压井液5.00m3，观察油压力均为0。 　　2.4拆采油树装封井器安装简易钻台，准备起钻。解封：上提钻具至200.00KN↓140.00KN，解封成功。 　　2.5起钻至井深1225.92m，井口发现溢流，组织压井液，准备压井。用500型撬装泵1部，密度1.2900g/cm3的压井液25.00m3，正循环洗压井，泵压6.0-10.0MPa，排量300-350L/min，返出密度1.0800-1.2000g/cm3混液20.0m3，返出密度1.2900g/cm3的压井液5.0m3观察井口，油压为0，套压为0，井口无溢流。 　　2.6起钻至井深937.02m，井口发现溢流，备压井液，准备压井。用500型撬装泵1部，密度1.3400g/cm3的压井液30.0m3，正循环洗压井，泵压6.0-10.0MPa，排量300-350L/min，返出密度1.1500-1.2000g/cm3混液25.0m3，返出密度1.3200g/cm3的压井液5.0m3观察井口，油压为0，套压为0。起出井内全部压裂管柱。 　　2.7抢下压井管柱至井深1454.79m处下完管柱悬重140.00kN，下井管柱最大外径95mm，最小内径62mm。 　　2.8观察井口压力，油压0↑5.1MPa，套压0↑6.9MPa. 　　2.9用500型撬装泵1部，密度1.6800g/cm3的压井液30.0m3，正循环洗压井，泵压0↑10.0↓0MPa，排量 100-300L/min，返出密度1.1000-1.2000g/cm3混液15.0m3，返出密度1.6800g/cm3的压井液15.0m3观察井口压力，油压0，套压0. 起出井内全部压井管柱。 　　2.10测试队准备下测试工具测井时，井口有脱气现象带出少量泥浆，上报勘探事业部，勘探事业部决定停止测试，下