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浅述钛微合金高强钢控扎空冷工艺 　　摘 要：采用金相显微镜、电子显微镜等手段对控轧控冷工艺对Ti微合金化高强钢的组织和性能的影响进行研究。结果表明：在低温终轧（800℃）、 600℃保温1h的试验钢的屈服强度和抗拉强度最高，分别为670.7MPa和752MPa。高温终轧（1030℃）的试验钢组织主要为准多边形铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体，组织粗大;低温终轧（800℃）的组织主要为多边形铁素体，晶粒较细小。在600℃保温1h的试验钢中存在大量的纳米尺寸 TiC粒子，沉淀强化效果明显，未在600℃保温1h的试验钢中，TiC的析出受到限制，沉淀强化效果明显减弱。 　　关键词：高强钢;钛微合金化;控轧控冷;碳化钦;沉淀强化 　　近年来钢铁产能严重过剩，利润率大幅度下降，不少钢铁企业尤其是以板材为主的企业出现了亏损。因此，开发低成本、高性能的钢铁材料迫在眉睫，而实践证明微合金化技术是一条有效途径。常用的微合金元素有V、Nb、Ti等，它们可以在钢中形成相对稳定的氮化物、碳化物。相比于V、Nb等合金，Ti合金的价格便宜，具有成本优势。因为Ti的化学活性很大，容易和C、N、O、S等形成化合物，Ti微合金钢在冶炼阶段必须具有较高的纯净度，同时配合正确的轧制和冷却工艺，才能充分发挥钢中Ti的作用。笔者主要研究了不同的轧制工艺和冷却工艺对钢的组织性能以及析出物的影响。 　　一、试验材料和方法