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浅述混凝土外罐施工 　　摘要：本文笔者主要结合自己多年从事LNG储罐方面的工作，结合实例进行分析了混凝土外罐施工，供同行参考。 　　 关键词：混凝土；施工；LNG储罐 　　Abstract: in this paper the author mainly according to many years engaged in LNG tanks, combined with the analysis of the concrete tank construction, refers for the colleague. 　　Keywords: concrete; The construction; LNG tanks 　　 　　中图分类号： TU528 文献标识码：A文章编号： 　　 　　1 工程概况 　　 某LNG低温储罐转运站工程主要用来储存由海上LNG运输船卸载的液化天然气。LNG低温储罐由钢质内罐和混凝土外罐组成．外罐主要由桩承台、混凝土罐体以及混凝土穹顶三部分组成。 　　 承台底板直径87.4mm，厚度0.9～1.2m。 　　 LNG罐墙体总高39.689 m；墙体厚度0.8m； 内径82m。墙体内预应力管道纵向、环向布置。 　　 混凝土穹顶直径82m，顶部最薄处400mm，沿径向向外逐步增厚。罐体剖面见图1. 　　 　　 图1 混凝土外罐剖面 　　2 承台施工控制要点 　　 考虑到LNG储罐的承台厚度及面积较大．如进行整体浇筑，对各项资源要求量将非常大，而且工期、质量都无法保证。故施工时将罐桩承台划分为多个施工段，进行分段施工、流水作业。 　　 图2所示为16万m3LNG混凝土外罐桩承台施工时所划分的施工段数及每段混凝土浇筑数量。各段主要施工工序包括测量放线、钢筋绑扎、锚固带固定、预应力管的固定、模板支护、混凝土浇筑等。 　　2．1 测量放线控制要点 　　 在承台底模上用全站仪定位出承台的中心点、外边线、内圈线、00(1800)线、900(2700)线、锚固带的位置、预应力管的位置、临时排水管的位置、临时洞口的位置以及扶壁柱的位置。用墨线弹好并用红油漆做好标记. 　　2．2 钢筋制作安装要点 　　 钢筋绑扎安装要求尽可能利用定尺钢筋。减少不必要的截断，安装前在电脑上设计出钢筋布置图，施工时按照钢筋布置图在底模上进行放样，按照施工所划分的施工段依次进行安装、绑扎。此外，考虑到钢筋的自重以及施工活荷载的要求，支撑承台上下层的马镫钢筋采用28mm或25mm钢筋制作，间距1.5～2m。 　　 　　图2 LNG 罐承台施T段划分 　　2．3 模板支护要点 　　 承台的模板部分主要包括底模、侧模以及内部施工区段之间的隔断模板，各部分的模板支护措施如下： 　　 (1)对于承台设计底标高距地面H1．2m．考虑采用地胎膜模板。具体施工时采用砂垫层到一定高度压实，在砂垫层上施工C15混凝土垫层．顶压光，控制垫层顶标高与承台底标高相同。待承台施工完毕，采用高压水冲法清除砂垫层，铲除混凝土垫层，承台自重改由承台桩支撑。 　　 (2)对于承台底标高距地面H1．2m，考虑到经济原因，可采用在满堂脚手架上铺设竹胶板或定型钢模板作为承台底模，待承台浇筑完达到一定强度后拆除。 　　 (3)承台外圈模板根据承台的弧度提前预制弧形模板进行拼装. 　　 (4)承台内部各施工段问模板支护分割采用铝合金网眼模板和竹胶板搭配支护，上下层采用15cm高的竹胶板、中间采用铝板网眼模板，但注意竹胶板处拆模后要进行凿毛处理. 　　2．4 混凝土浇筑要点 　　 (1)由于混凝土浇筑较厚，浇筑时采用分层交替错台浇筑。每层浇筑厚度控制在300～400 mm．浇筑时间控制在混凝土初凝时间之前。图3为承台厚度1 100mm和1 400mm的浇筑分区示意. 　　 　　 (a)900mm厚的内环区混凝土浇筑分区示意 　　 　　 （b）1200mm厚的外环区混凝土浇筑分区示意 　　 图3 混凝土浇筑分区示意 　　 (2)混凝土振捣除应按照规范施工外，在承台外边缘处应加强振捣，避免拆模后外观出现大量气孔。但在铝板网眼模板处应稍加振捣，以避免大量的水泥浆流出，影响竖向施工缝的粗糙程度。 　　 (3)混凝土面层采用磨光机进行面层收光处理，收光后采用蓄水法加强养护。 　　2．5 锚固带加固要点 　　 (1)锚固带采用钢筋焊接板凳支架支撑、加固，板凳支架顶部标高应与锚固带底部标高相同。 　　 (2)预埋倾斜仪管采用U型筋固定，施工时注意控制倾斜仪管的标高。 　　2．6 预应力管安装要点 　　 (1)依照预应力管的定位线安装预应力管，安装时采用铁丝及支撑钢筋临时支撑，待顶层钢筋绑扎完成后，再精确调整预应力管的位