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浅述车间管理创新 　　摘要：在我们熟知的的企业管理中重要环节之一的车间管理。在企业的管理中在对车间管理应该加大力度和完善其体系，使得车间的管理制度更加完善，从而使得企业的劳动效率得到提高。同样也是企业降低对其产品的成本、创造价值的主要环节，在日益发展的社会环境中是企业竞争力的源泉。 　　关键词：车间管理；企业 　　 　　随着经济建设步伐的加快，对于工业产品的需求不断增加，许多企业的产能渐渐呈现滞后的趋势。为解决满足大部分客户的需求，从而确保市场份额及客户资源。企业采取的措施是车间现场延长工人的工作时间，每天必须延长一定时限，增加劳动强度这样一个看上去似乎见效快，成本低的方式，但这种方式具有临时性的特点，它并不能作为长期的、规范的、科学的手段来使用。在车间现场，常常可以看到，工人为赶进度，常常加班加点，甚至通宵达旦地工作，从而因长期疲劳工作所导致的车间安全问题、怠工问题以及员工流失的现象多有发生。 　　一、车间管理的主要功能 　　其一、科学合理的计划是车间管理工作的首要职能。首先制定整个车间的活动目标和技术经济指标, 明确车间管理目标, 使人、财、物各要素发挥最大功能。其二, 车间管理有组织指挥的作用, 这是完成车间计划、保证车间生产正常运行的重要环节。车间组织指挥职能的内容主要包括: 合理社会管理机构,合理选择和分配管理人员和劳动力, 组织协调班组, 使之朝着既定目标努力。其三, 车间管理额监督功能, 车间管理者对各种管理计划的实施, 管理制度的执行进行监督, 对上级指令进行检查和督促。在各项生产经营活动中, 管理者还要做好控制工作, 使生产能够朝着既定目标、计划方向发展。其四, 车间管理的生产服务职能。车间是组织生产单位, 服务是其必要的职能。主要包括: 生产过程中的技术指导, 帮助职工解决技术难题, 改造和创新技术工艺设备, 为生产提供维修服务, 生活服务等。其五, 管理者要激励职工士气, 调动职工生产积极性和创造性, 提供他们的工作效率, 保证车间任务的完成。 　　二、加强车间管理, 提高企业经济效益 　　总的来说，多数企业的职工对全面质量管理理解的深度和广度还是不够的，对质量管理的认识仅仅停留在表面上。没能认识到质量的无形价值，对质量的形成和保证过程缺乏深刻的认识，即全员质量意识不够。其原因在于以下几个方面： 　　首先，车间负责质量管理的管理人员，重视程度尚有欠缺，抓得不紧，处理不及时，未能尽到责任；预防措施有效性不足，工作比较被动；管理制度不能有效地贯彻落实，主要表现为有章不循，形同虚设，“头痛医头，脚痛医脚’，效果不佳。 　　其次，车间操作人员质量意识较差，存在盲目操作的现象，“质量第一”这根弦没有绷紧。不少操作者对生产任务的完成和自己完成的工时情况更为关心，而对于产品质量，认为只要没大的问题，过得去就可以了，对事故的出现不太在乎；当对其做出处理时，多又强调客观，很少有人从主观上找原因。 　　再次，忽视了对车间操作人员的技术培训。在对操作人员的技术培训方面，由于各种原因，不是做得太少，就是针对性不强。多年来，仅凭以师带徒来传递技术，而又缺少相应的激励措施，致使技术愈传愈少，技术力量已呈现较为严重的断层。技术力量薄弱，即使主观想干好，客观也很难以保证。 　　最后，为赶生产进度，片面追求数量，忽视了产品质量；为赶进度，许多设备长期带病运行，设备维修保养制度难以落实，这也是造成质量事故不断的原因之一 　　车间工艺管理者仅凭经验对生产工艺原料应用和配比进行判断。从而导致主观因素多，质量的稳定性受到影响。在流程质量检测过程中，由于选择样品数量少，巡检的时间间隔长，导致一些在制品即使出现问题，也会有一部分流入下道工序，从而使检测成本上升，在制产品质量下降。 　　企业现行的车间成本管理只充当成本核算和车间财务报告，其目的是通过车间产品成本核算为降低成本、节约费用提供有用的财务信息。现行的车间成本核算方法，采用基于数量的直接人工小时或金额将间接成本分配给产品。 　　但在现代化的制造环境下，车间直接人工成本比例大大下降，制造费用所占比例大幅度上升，再使用这种成本核算方法，会夸大那些高直接人工含量产品的成本，而人为缩小另一些利用更多自动化生产的产品成本，最终导致最终产品成本信息的严重扭曲。同时，车间管理对显性成本管理严格但缺乏全面而科学的计量指标，对隐性成本却忽略不计。 　　三、装配生产车间管理 　　装配车间计划管理人员以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据, 以计划下达或投放的计划订单作为生产任务的主要来源。 　　按产品生成的生产投料单与生产领料单进行维护和管理, 控制投入,并及时报告产品完工入库的情况,实现对装配车间生产的有效管理和控制。 　　1.计划订单处理 　　编制装配作业计划车间