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离心泵振动原因剖析 　　[摘 要]分析水泵运行中出现振动的主要原因，分析改进，增加水泵运行的稳定性，减少维修，增加经济效益。 　　[关键词]振动，原因，维护 　　中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0097-01 　　泵的定义是把电动机的机械性能转换成液体能量的机器，应用范围极为广泛，主要应用在石油石化行业，给排水，纺织，钢铁，造纸，核电，矿山，饮食等等。随着对经济高效益，社会高效益和生态高效益等效益最大化的追求，对水泵节能减排，运行周期稳定的需求也随之增大。但是作为机械运转零部件，在实际的使用过程中，开停机过于频繁，运转时间过长，检修维护不到位等因素使水泵使用寿命缩短，甚至发生多次大小的事故，严重影响经济效益和使用效益。 　　离心泵运行中的故障主要分为机械故障和性能故障。振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标，很多振动可以通过提高设计和安装的质量，提高操作水平，加强日常维护等措施避免。以下是我们分析影响水泵振动超标的主要原因，加以避免，提高实际使用的效率，增强运行的稳定性。 　　1 轴承损坏引起的机组振动 　　轴承是整个泵机组的主要部件，是在轴向和径向的载荷作用下，使轴和转子与固定零部件保持对中。我公司的离心泵主要采用SKF轴承。使用过程中会遇到轴承发热的现象，这是轴承损坏的前兆。而引起发热的原因很多，如润滑油加入的过多或过少，变质等等。要正确选择润滑油牌号，及时更换润滑油。另外轴承面磨损严重，轴瓦间隙过小，使得转动过程中机组不对中，引起机组振动增加。严重时会抱死在轴上，导致整个机组的损坏。 　　2 水泵和电机不对中引起的机组振动 　　离心泵与电机之间是靠联轴器连接，泵用联轴器一般采用挠性联轴器，目的是传递功率，补偿泵头与电机轴之间的相对位移，缓和冲击，避免危害性振动。在工业泵应用领域，常用膜片联轴器，为了方便检修，在不移动电机和离心泵的情况下更换润滑油等检修工作，通常采用带加长段的膜片联轴器。在安装过程中用千分表校正轴向和径向，在允许偏差值的范围内安装。但是如果在安装过程中偏差超过允许值，导致水泵轴与电机轴不同心，或是联轴器的机械加工精度差，安装不合格等导致接合面不平行度达不到要求，就会使得联轴器间隙随着轴旋转而忽大忽小，因而发生偏心，导致机组振动幅度加大。另外，联轴器螺栓间距布置和螺栓扭矩值都是有具体要求，由于联轴器传递扭矩，这部分螺栓受力大，如扭矩和布置不满足要求，产生的不平衡的力作用在轴上，产生强迫振动，导致联轴器损坏等严重后果。 　　3 水泵或是电机的转子不平衡引起的机组振动 　　水泵的主要流体部件叶轮质量分布不均匀，叶轮在铸造或加工的过程中厚薄不均，或者是叶轮的前后盖板质量不均匀，使得叶轮安装到转子部件后，旋转过程中产生晃动，使得轴的振动幅度增加，从而使得轴承的受力加大，超过轴承的允许范围，轻则引起泵机组的振动，重则引起机组抱死，损坏。因而在安装初期消除这种隐患很必要，优化叶轮水利，检修铸造用的叶轮模具，及时更换和维护。在加工完成后需要做叶轮的静平衡，动平衡，转子的动平衡，消除由于叶轮不平衡导致的机组振动。 　　4 泵发生汽蚀引起的机组振动 　　泵机组振动或是泵性能失效很多时候是由于泵发生汽蚀引起的，液体发生汽蚀时，液体质点相互冲击，产生噼里啪啦的噪声及机组的强烈振动，这种现象对于叶轮的损坏是致命的，发生汽蚀的叶轮叶片表面呈现出坑坑洼洼的状态，发生汽蚀后叶轮可能作废，所以防止发生汽蚀对于水泵运行的稳定性，减少经济损失至关重要。用户在布置泵房时考虑增加系统有效的汽蚀余量，可以提高泵入口液体面高度，减少泵吸入口处的阀门，弯头数量，缩短管线长度等等，从而提高装置的汽蚀余量NPSHa值。泵厂需要降低泵的必须汽蚀余量NPSHr值，当然，泵的必须汽蚀余量是泵本身的固有性能，只有通过改变泵的内部结构才能实现，这就需要我们在报价选型阶段慎重考虑。只有当NPSHa值与NPSHr值之间的差值越大，发生汽蚀的可能性越低。 　　5 泵腔体内进入杂物引起的振动 　　水泵在运行过程中，当运行水位过低的时候，水池底部的废弃物，例如塑料，木根等废品随着水泵的抽取进入到水泵内部，导致转子发生不平衡而发生振动。泵出口的水量下降，严重时可导致泵机组不能正常运行。为了防止发生此现象，条件允许时要在泵入口处增加过滤器，防止杂物进入。要定期检查容器底部，清除异物，打开泵入口过滤器，清除堆积物或更换滤网。保证机组在设计水位运行。如发现有杂物进入到泵体内，要及时停机，然后把出水闸阀开启一定高度，机组倒转10S左右，把出水闸阀重新关闭，待水泵停转后，重新开机，当振动消失后，证明杂物已被倒出，此时水泵的流量将明显增大。 　　6 水泵在非最佳工作区域内工作引起的机组振动 　　?