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管道焊接工艺技术及质量控制措施剖析 　　[摘 要]管道输送是目前较为常见的石油输送方式之一，因此管道的质量十分重要。为此，必须提高对管道焊接工艺的重视程度，从而为管道质量提供支持和保障。本文就对管道焊接工艺技术及质量控制措施进行了深入的探究，旨在为相关从业人员提供参考与帮助。 　　[关键词]管道焊接；焊接技术；质量控制措施 　　中图分类号：TE973.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0048-01 　　引言 　　现如今，科学技术水平有了大幅度的提升，这为我国化工行业带来了发展的契机，也是其面临着更加严峻的考验。为了实现化工行业的健康发展，就要做好相应的化工建设工作，确保管道焊接质量。近年来，各种管道焊接工艺层次不穷，使管道焊接的效率和质量得到了提高，但是其中还存在一定的问题，导致管道泄露问题频发。为此，必须利用科学的管道焊接工艺，实现对管道焊接质量的全面把控。 　　1 管道焊接工艺技术分析 　　1.1 手工下向管道焊接工艺 　　作为新型管道焊接工艺的一种，手工下向管道焊接工艺在近年来受到了人们的广泛关注与重视，对管道焊接质量有着极其重要的影响。手工下向管道焊接工艺包括根焊、热焊、填充焊、盖帽焊四部分，根焊就是采取直拉式的运条方式，在运条静止的情况下进行焊接。当需要焊接的部位缝隙过大时，采取直拉式的运条方式是远远不够的，而是应当采取往返式的运条方式，降低因为温度过高而出现烧穿问题的几率；手工下向管道焊接工艺中的热焊流程，主要是为了对根焊进行补充和辅助，从而提高根焊的焊接效果。并且使管道焊接保持在一定的高温状态，从而降低根焊裂纹问题出现的几率。在热焊时主要采取直线往复的运条方式，这主要是因为这种运条方式具有较快的速度，可以极大的提高管道焊接的效率，并且在热焊的边缘位置，也有较高的熔合性，可以在一定程度上提高管道焊接的质量，为此，在开展热焊之前，必须做好对根焊之后的杂质清理工作；手工下向管道焊接工艺中的填充焊接有焊道丰富的特点，在进行焊接时可以选择单道或是多道，但是在进行填充焊接时必须重视管道的厚度，而且还要求将运条进行横向的摆动，并且注意摆动的幅度，从而确保管道焊接的质量；手工下向管道焊接工艺中的盖帽焊，主要是为了对管道外部进行进一步的焊接，从而提高管道外部的焊接质量，确保管道焊接的美观程度。 　　1.2 全自动下向管道焊接工艺 　　全自动下向管道焊接工艺在应用时，主要利用一些焊丝的熔化性特点，从而在管道和焊金属之间形成电弧，并利用这些电弧进行焊丝和管道的熔化和焊接。值得注意的是，在应用全自动下向管道焊接工艺时，还要在焊接部位采取一定的保护措施，这里的保护措施主要以气体保护为主，从而对焊接部位与空气进行隔离，避免空气对焊接部位造成损害。并且要将焊丝持续输送，从而确保全自动下向管道焊接工艺的连续进行。利用气体进行焊接部位的保护，还可以降低焊接部位保护工作的难度，并且方便在焊接过程中的观察。加之，气体保护方式具有操作简单、效率较高的特点，因此被广泛应用与全自动下向管道焊接工艺中。 　　1.3 组合焊管道焊接工艺 　　顾名思义，组合焊管道焊接工艺就是将多种管道焊接工艺进行了融合，从而提高管道焊接的效率和质量。并且组合焊管道焊接工艺可以实现对一道环焊缝的焊接，具有较高的管道焊接效果。在应用组合焊管道焊接工艺的时候，必须做好热焊和根焊的区分工作，从而针对性的使用焊条。在应用下向焊的管道焊接工艺过程中，必须确保盖帽和填充焊接的管道厚度。对于管口位置的焊接，通常会采取下向焊的管道焊接工艺；当管道厚度较高时，必须注意焊接层的调整，从而确保管道焊接的质量。但是与此同时，会使管道焊接的工期延伸，对管道焊接工程的施工进度造成不利的影响。为此，在管道厚度较高的情况下，会采取组合焊的管道焊接工艺。 　　2 管道焊接的质量控制 　　2.1 在执行焊接操作前的准备工作 　　首先，对于焊口的检查与处理。按照施工图纸检查焊件坡口角度的大小及形状，检查工艺选择、管口形状是否有椭圆度超标现象。保持施工表面的清洁，防止鳞状现象的发生。要将焊接表面的油污、磨损等物质清理干净，尤其是坡 　　口内侧，要呈现金属光泽，否则这些都会影响焊接的品质。同时还要注意钢管口的情形。如果在进行焊接操作的过程中，间隙过小，容易发生根部熔化不佳的情况 ；如果间隙过大，又会出现烧穿的情形，内部造成焊接瘤。钢管的对口优先选择内对口器组对，其次为外对口器。 　　其次，焊接前的预热处理。按照相关的工艺操作规程对管线焊口进行预热处理，温度要符合技术标准。预热可以避免焊接过程中出现裂纹以及低温条件下的脆化和裂变 ；预热可以有效延长冷却的时间，对焊接头的温度实现降低。冷却时间的降低可以避免淬火组织增加塑性，防止轻质裂纹的出现。 　　2.