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粘胶弹力针织物活性印花工艺剖析 　　1粘胶弹力针织物印花生产中常见的问题 　　粘胶弹力针织印花面料具有凉爽透气,悬垂性好,柔软滑爽,色泽浓艳,高贵华丽等特点,近年来深受国内外消费者的青睐。但因粘胶纤维的自身特性,在实际印花生产中,经常出现色光不稳定、色浅、色萎、中边色差、色不匀、手感发硬等问题,成为困扰印花工作者的瓶颈。 　　 　　2粘胶纤维结构特点分析 　　2.1 存在脱硫不净的潜在隐患 　　粘胶针织坯布上残留的硫,即使经过前处理氧漂,织物依然存在一定的还原性,-2 、0、+2、+4、+6 价硫共存,在印染厂的活性印花中,汽蒸使其还原性增强,这是色光不稳定、色浅、色萎、色不匀的最重要的影响因素之一。 　　2.2 皮芯结构, 大量的无定形区 　　锯齿形皮芯结构需要高温高湿条件固色。粘胶的无定形区约为 70%,棉的无定形区约为 30%,粘胶纤维比棉纤维有更好的吸湿性。粘胶纤维的回潮率在 13% 左右,棉的回潮率在 8% 左右,因此弹力针织物印花必须保证足够的蒸汽湿度。 　　 　　3粘胶弹力针织物前处理工艺分析 　　粘胶纤维耐碱性较差,因此大多数印染厂只敢使用纯碱,并且粘胶弹力针织物存在顽固的还原性物质和油剂,这些都成为后续印花的潜在隐患。笔者经过选择与反复试验,大胆采用烧碱工艺,选用特殊多功能助剂可稳得WIN,在生产中得到意想不到的结果。 　　 　　 　　烧碱使纤维预苛化,充分溶胀均匀,从而使纤维得色浓艳,均匀饱满且光泽好;此外,缩水率得到改善,对蒸汽湿度依赖性下降。前处理脱硫干净,后续印花就已经成功了一半。 　　 　　4粘胶弹力针织物印花用活性染料分析 　　4.1 乙烯砜型活性染料的染色 　　乙烯砜型活性染料的固色率高、得色量高、成本经济、固色容易,但其反应性高,共价键不耐碱、易水解,抗还原性差,因此存在下面风险,在生产中要严加控制。 　　(1)手感发硬问题; 　　(2)粘胶纤维本身手感柔软,无定形区多,大量的纤维 ?C 染料 ?C 海藻酸钠的形成,造成海藻酸钠的脱糊性明显下降,色浆不稳定,易水解; 　　(3)染料易水解, 堆置时或蒸化时易出现风印疵病; 　　(4)色光重现性差,特别是中浅色。 　　事实证明:诺威克隆黑P ?C GR、藏青P ?C 2R和黑PE ?C BS 是市场上解决手感、风印、发红变棕、压印渗红问题的最佳染料。 　　4.2 一氯均三嗪型活性染料的染色 　　诺威克隆P在水和印花色浆中的表现分别如图 1 和 图 2 所示。 　　诺威克隆P在蒸化时的表现:在化验室,由于小蒸箱的湿度大(95% ～ 100%),传统粉状染料和诺威克隆P的得色量、鲜艳度、色牢度很接近。但在大生产中,因大蒸箱湿度小(75% ～ 85%),传统染料得色量、鲜艳度、色牢度都会下降很多,且变色严重;但诺威克隆P几乎接近于化验室,得色量仍然高。染料对蒸汽湿度的敏感程度会影响印花重现性,正确的染料选择是印花成功的一个关键。 　　 　　5粘胶弹力针织物印花用助剂分析 　　众所周知,增加尿素的用量,对粘胶弹力针织物印花得色浓艳和色光稳定有很大的帮助。但如果控制不当,匹差反而更严重。因为印花织物尿素含量越高,织物吸湿性越强,因而在蒸化前的储存中,更容易造成织物前后,左中右吸湿不匀,从而问题更严重。尿素最佳用量 200 ～ 250 g/kg 。色浆中加入渗透除气剂来可印AP,对色量和均匀度也会有一定的改善。如前所述,粘胶针织物残留一定量的还原剂,因此抗还原剂的用量要增加至 20 ～ 30 g/kg ,必要时使用高品质的颗粒状抗还原剂来可印RG,可提高色光稳定性和颜色鲜艳度。因粘胶纤维固色困难,使用多功能复合糊料来可印RD?CHT 01代替海藻酸钠糊,可以提高得色量 10% ～ 35%,特别是翠蓝更为明显,色光更饱满艳丽,块面更均匀。正确的助剂使用是印花成功的又一关键。 　　 　　6粘胶弹力针织物活性印花的蒸化分析 　　粘胶弹力针织物印花后烘干要缓而匀,千万不能高温急烘。蒸化机的工作情况如图 3 和图 4 所示。 　　 　　因此,粘胶弹力针织物印花工艺中的预给湿很重要,即蒸化机必须保证织物有足够的湿度。 　　 　　7人棉弹力针织物活性印花的皂洗分析 　　棉纤维织物在湿态时,织物上的水分有 70% 的表面水(毛细水),25% 的无定形区溶胀水,5% 的氢键结合的溶胀水。粘胶纤维织物在湿态时,织物上的水分有 25% 的表面水(毛细水),65% 的无定形区溶胀水,10% 的氢键结合的溶胀水。 　　深色特别是黑色藏青色的印花,在 75% 的无定形区内的溶胀水作用下很容易渗化,因此最后一个皂洗槽中需加入适量的氯化钙,或者加入阿白固FRD阻止渗色。 　　 　　8结语 　　在粘胶弹力针织