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荷兰Venlo型智能蔬菜栽培温室成本效益剖析 　　首个荷兰Venlo型智能温室（图1～2）是在荷兰Venlo镇出现，也由此命名。荷兰Venlo型智能温室在21世纪90年代初就大量从荷兰引进到中国，到现在已经有近30多年的历史。早期引进的荷兰Venlo型智能温室虽然很多，但其中大多应用于育苗、花卉栽培、生态餐厅、观光温室，种植蔬菜的很少，而且由于技术不成熟，运营成本高，导致盈利水平不佳。 　　近几年，越来越多的基地选择这种模式种植蔬菜，但是这种模式究竟能不能盈利，或者说有没有盈利的成功案例给广大种植者提供一个参考。笔者最近5年拜访了很多建有荷兰Venlo型智能温室的农业园区，其中能做到盈利的寥寥无几。该文就荷兰Venlo型智能温室模式种植蔬菜的成本及效益进行分析，希望能给读者提供有价值的参考。 　　中国引进荷兰Venlo型智能温室效益分析 　　在荷兰Venlo型智能温室种植蔬菜是盈利的，而且利润可观，那么荷兰的种植模式引进到中国后的盈利情况如何呢？通常荷兰Venlo型智能温室种植蔬菜的成本（表1）主要有以下两大部分，一是建设成本，二是生产运营成本。 　　温室建设成本 　　荷兰Venlo型智能温室建设费用主要包括：主体骨架建设费用，种植系统、自动化环境控制及水肥一体化自动灌溉系统，控制中心、包装车间及冷藏库，保鲜预冷设备，自动化分拣、包装系统，内部自动化物流系统，供热系统，CO2补给系统，配套管理用房及配套工程（水、电、路、气等）。笔者比较了国内外温室建造公司及温室设备公司得到，这部分费用为每年1200～2000元/m2不等，要根据所配置的系统以及用材情况而定，同时也与建设面积有关，如果建设面积足够大，那么平均到单位面积的设备成本就相对较低。目前较为合理的建设面积是5 hm2以上，该文取每年1500元/m2作为合理平均值来计算。 　　温室生产运营成本 　　荷兰Venlo型智能温室生产运营成本由设备折旧成本、生产及维修成本、人工成本与生产资料成本4部分组成。 　　折旧成本 　　现在普遍比较公认荷兰Venlo型智能温室及设备的使用年限为25～30年，若按25年作为平均使用期计算，那么建设成本1500元/m2转化成折旧成本是每年60元/m2。 　　运营及维修成本 　　此项成本主要包括主体骨架维修、水肥一体化设备、保鲜预冷设备、CO2补给系统、供热及降温设备的运行及维护。这部分费用国内各地情况不同，差别很大，每年80～150元/m2不等，其中取暖成本为每年80～120元/m2不等，也是这项费用中占比最大的一项，按照比较适合荷兰Venlo型智能温室发展的地区来计算，取年平均值120元/m2。另外如果需要补光，还需额外考虑补光设备运行及维护的费用。 　　人工成本 　　人工成本是荷兰Venlo型智能温室生产的主要成本之一，可占到生产成本的30%以上。为降低人工成本，除应用自动化省力设备以外，荷兰温室生产普遍采用专业化的分工、完善的管理及监管体系来提高工作效率。在荷兰，效率最高的温室生产中，每名工人每小时可采收番茄500 kg，疏花疏果2000株，落秧2000株，打叶1000株，绕秧打叉2000株，折合成用人数量为2500 m2/人，是国内工人操作效率的5～10倍。虽然中国劳动力的工资相对较低，但是国内Venlo型智能温室生产的熟练工种匮乏，工作效率相对较低，是荷兰1/5～1/10，这样算下来，其实国内人工成本比荷兰还高。如果未来能培养出效率高的专业化温室生产工人，工资维持在每年5万元/人，那么人工成本可降低为每年20元/m2，再加上管理人员的成本，应该可以控制在每年30元/m2以内。 　　生产资料成本。 　　其中包括水费、电费（不包括补光），种子、植保、化肥、农资耗材等固定费用，大约为每年30元/m2左右。 　　温室单位面积年收入 　　在成本确定的情况下，制约盈利的关键因素就是Venlo型智能温室的产量及产值。以番茄生产为例，从荷兰得到的数据分析，目前荷兰Venlo型智能温室的平均产量每年在60～70 kg/m2左右，在添加补光的情况下甚至可以达到90 kg/m2，2015年荷兰已经出现温室番茄年产达110 kg/m2的记录。然而目前中国Venlo型智能温室的产量还没有达到这个水平，不过已经出现每年产量为40 kg/m2的园区。随着近几年国内Venlo型智能温室的从业者越来越多，以及国外专业化公司和海外留学人才大量涌入，离年产60 kg/m2的目标越来越近。由于利用Venlo型智能温室生产番茄所有环境可控，食品安全得到很好解决，销售价格应较传统稍高，传统模式生产的番茄年平均价格为4元/kg，Venlo型智能?厣?产番茄可以按6元/kg计算，若按每年60 kg/m2来计算产量。那么可以得出利用Venlo型智能