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选煤机械发展状况总结 　　 摘要:选煤机械式选煤厂最主要的设备，其好坏直接关系到企业效益。本文综述了国内外选煤机械的发展状况，包括发展过程、现状以及未来的发展趋势。 　　关键词:选煤机械；分选设备；辅助设备 　　Abstract: coal cleaning mechanical the main equipment of coal, and the directly related to enterprise benefit. This paper reviewed the development conditions of the coal cleaning machine, including development process, the status quo and the future trend of development. 　　Keywords: coal cleaning machinery; Sorting equipment; Auxiliary equipment 　　中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号： 　　 　　近年来，为适应市场需求，国内外选煤机械发展也很快。下面本文将对最近五年国内外选煤机械现状及发展趋势作一评述。 　　1分选设备 　　1.1重介质旋流器 　　传统的DSM重介质旋流器分选精度高，一般用于分选比较难选的末煤。近年来，重介质旋流器发展很快，技术日趋成熟，应用越来越广泛。重介质旋流器的发展主要表现在四个方面:①大直径;②无压给料，以减少次生煤泥量;③三产品，简化分选工艺;④长寿命，降低维护费用。 　　在重介质旋流器创新和应用方面，各国重点有所不同。澳大利亚倾向于使用二产品大直径DSM型旋流器，提高处理能力，以此简化分选系统，减少旋流器入料分配不均和磨损程度不同造成的分选效率损失。目前，已设计的旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为达到500～700t/h，实际使用的旋流器最大直径也达到了1500mm，处理能力550t/h。南非与澳大利亚基本相似，目前最大直径的旋流器为1300mm。美国并不主张旋流器直径越大越好，目前该国生产的重介质旋流器最大直径为1000mm，处理能力为370t/h。 　　中国的二产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t/h，分有压给料和无压给料两种，主要应用在内蒙古、陕西、山西等地区选煤厂。目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1000mm之间。 　　三产品重介质旋流器在前苏联研制成功，但在中国得到发展。中国三产品重介质旋流器的研制和应用居世界前列，特别是大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。有压给料三产品重介质旋流器最大直径为1400/1000mm(大同四台选煤厂)，设计处理能力430t/h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500/1100mm(陕西火石砠选煤厂)，设计处理能力550～600t/h。大直径三产品重介质旋流器简化了重介质分选工艺系统，促进了重介质选煤工艺在中国的推广应用。之后，煤炭科学研究总院唐山研究院针对原煤(矿)的煤质特性，研究开发了先排矸多产品重介质旋流器和一段锥形无压给料三产品重介质旋流器，取得了令人满意的使用效果和显著的经济效益，并获得了国家知识产权局授予的专利证书。 　　1.2跳汰机 　　跳汰机是我国选煤厂一直使用的选煤机械。选煤常用的跳汰机有定筛式跳汰机和动筛跳汰机，其工作原理与结构各不相同。 　　1.2.1定筛式跳汰机 　　定筛式跳汰机的应用已走过了发展－完善－成熟阶段。目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。近年来，随着重介质选煤工艺的大力推广，跳汰选煤工艺所占比例虽在下降，但跳汰机的发展创新随着设备大型化发展上了一个台阶，追求的目标是设备大型化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵敏准确性、检测装置的精确性和整机可靠性。目前，国内使用较多的是国产SKT系列筛下空气室跳汰机，少数为X系列、CF、LTG系列筛侧空气室跳汰机和BM系列跳汰机。X系列跳汰机的跳汰面积为4～45m2时，SKT系列跳汰面积为4～40m2。从国外引进的有德国的巴达克跳汰机，巴达克跳汰机虽在性能及可靠性上略优于国产设备，但价格较高，目前国内使用不多。 　　1.2.2动筛跳汰机 　　目前，我国原煤入选比例约50%，在主要产煤国家中是较低的，并且动力煤的入选比例只有30%左右。“十二五”规划要求原煤入选比例提高到60%，到2020年提高到70%，今后重点是提高动力煤入选比例。据测算，若将商品动力煤的灰分控制在20%以下，硫分控制在1%以下，约有60%的煤炭需要洗选，90%以上需要排矸。同时，毛煤排矸