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高压给水泵变频技术剖析 　　【摘要】本文简述了关于变频调速的节能原理以及高压变频器的工作原理，通过高压给水泵的变频技术能够提高机组的效率，减少耗费电力，实现节能的目的，这样还可以减少生产成本，获得更大的经济利益。 　　【关键词】高压给水泵；节能；变频技术；变速调节 　　 　　热电厂里有很多水泵占用了极高的耗电量，达到30%~40%左右，而众多水泵中，锅炉给水泵消耗了最多的能源，所以需要一个改进的措施来降低给水泵的耗能，这样可以使整个热电厂的能耗都得到降低。为了改善给水泵的运行情况，选用无谐波型的高压变频器，可以最大可能降低给水泵的能耗。 　　一、锅炉介绍 　　主要介绍了9E联合循环机组余热锅炉的高压给水泵通过技术改进，变为变频调节，高压给水调门全开，这种减少节流损失节约用电的节能技术。 　　1.锅炉的构造 　　锅炉是三压强制循环无补燃余热锅炉，采用全悬吊管箱结构，塔式布置，由钢架、入口烟道、出口烟道、锅炉本体受热面管箱以及烟囱、平台扶梯、低压与高压锅筒、除氧器、水箱和强制循环泵构成。锅炉本体的受热面管箱是由高压过热器管道、高压省煤器管箱、两个高压蒸发器管箱、低压蒸发器管箱、低压过热器管箱、低压省煤器管箱、除氧蒸发器管箱以及凝结水加热器管箱共有九个管箱组成的。锅炉的钢架中心顶部标高是30.5米，落地尺寸是30.3*14米，高压锅筒的中心标高是24.8米，除氧水箱中心标高是32.5米，低压锅筒中心标高是32米，烟囱出口的标高是60米。 　　2.高压水汽系统 　　除氧水箱的水经过加压之后的给水调节门节流调节之后按照次序进入到高压省煤器中，离饱和温度接近后这些水再进入到高压汽包中，然后到达下降管，进入强制热水循环泵，经过高压蒸发器的加热之后变为水汽混合物再重新回到汽包中，通过汽水分离器再回到水空间内。这些饱和的蒸汽通过引出管送往高压过热器，加热为热蒸汽。再经过减温器回温到标准温度后再被送往汽机，用于最终做功。 　　3.除氧系统 　　汽机会带来凝结冰，需要加热器进行加热进入到除氧器内，然后进入水箱。水箱中的水又需要通过热水循环泵打入到除氧蒸发器中，经过吸热作用水变为水汽混合物，然后进到分离器内经过分离作用后的水又回到水箱中去，剩下的饱和蒸汽就经过蒸汽管道送入除氧器以供除氧用。 　　二、高压给水泵变频技术 　　1.技术改进之前的情况 　　采用变频技术之前，给水泵通常采用的是液力耦合器技术，这项技术的主要缺点是能耗巨大，给水泵随汽机负荷来进行频繁的调节，压力变化大。一般的运行状况是：在DCS上合开关启动高压给水泵，通过给水调节阀进行节流调节流水量，出口压力通常是9.5MPa，节流调阀后的压力是5.8MPa。这样损失非常大，并且高压给水泵运转是定速的，消耗电能也是巨大的。 　　2.高压给水泵的结构及作用 　　在热电厂的设备中，锅炉给水泵的压力非常高，转速也最快，大多采用多级高压离心泵，一般有两种结构，节式与双壳体。目前所用为双壳体居多，因为可以保证结构上的轴对称，因此可以在给水泵受热冲击的时候能够保持正确的同心度，避免给水泵变工况运行或者在起停的时候会因受热不匀发生磨损。而这样的优点也有缩短工期、减少泄漏以及方便维修等。如果有备用芯苞，那么发生故障的时候，抢修工作可以在24小时内完成，可以及时恢复给水泵的运行，从而提高工作效率，减少经济损失。 　　3.高压给水泵的变频结构 　　变频部分由控制机柜和功率单元组成。设置在输出功率但愿的控制板经过光线还有控制柜内的数字调制器来进行通信的。板的所有控制电源都来自于单元控制板上的开关电源；输入隔离变压器的部分则是由输入和输出电源引入的，变压器上装有18个采用延边三角形接法的二次绕组，分成六个不同相位，各个之间的角度为30度；其旁路部分则是由旁路单元柜组成的，内设有进出线和旁路刀闸。旁路刀闸和出线刀闸可以实现互锁功能，如果变频器发生故障，也不会应到到给水泵的运行；还有和DCS、高压开关接口控制器组为回路的I/O部分，包括许多信息诸如模拟量的输入和输出，变频器输出电流和功率，转速给定等，还有变频器启停、异常报警与跳闸等，能够完成给水泵的顺停、顺启和调速的控制功能。 　　4.变频调速工作原理 　　主要根据的原理是将交流电变为直流电，将滤波平滑后逆变回路，把直流电转换成频率不相同的交流电，这样电动机可以获取无极调速所需的频率和电压，直接控制与改变电动机的轴功率。转速和电源频率之间是正比冠希，也就是可以通过改变频率来改变转速，而实际应用的时候，频率的调节具有固定的范围，有上限和下限的限制，就是原来的工频50Hz到最小允许流量对应频率这个范围。而变速调节的节能原理则是根据比例定律得来的，转速的一次方与给水泵的流量成正比，轴功率和转速三次方成正比，扬程和转速二次方为正比，因