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高性能混凝土施工工艺技术剖析 　　【摘要】阐述了高性能混凝土的施工工艺及作用机理。结合工程实践分析高性能混凝土的各项技术指标及测试结果．针对施工中易发生的问题提出了解决的方法。 　　【关键词】高性能混凝土；耐久性施工工艺；作用机理 　　 　　前言 　　自从水泥被发明以来，由水泥、水、砂石组成的混凝土以及钢筋混凝土是建筑领域中最广泛使用的水泥基复合料。随着经济的迅速发展，建筑领域对结构的高强化、高耐久性、轻量化提出更高的要求。于是，近十几年来，一种不仅具有高强度，而且具有高弹性模量、高密实性、低渗透性、高耐化学腐蚀性、高耐久性和便于施工的高性能}昆凝应运而生。中国混凝土学会2000年在苏州召开会议，定义这种以耐久性和可持续发展为基本要求，并适合工业化生产和施工的混凝土为高性能混凝土。 　　1 改善混凝土耐久性常用措施及其不足之处 　　目前改善混凝土结构耐久性的几种常用措施及其不足之处：(1)增加混凝土保护层的厚度，但保护层厚度增加也增大了保护层开裂的机会。反而增大钢筋锈蚀的可能性；(2)在混凝土表面加涂层，但表面涂层容易被破坏，且涂层本身也会与外界环境反应；(3)钢筋表面加环氧涂层，但这种钢筋造价较高，不易操作，且降低钢筋与混凝土咬合力；(4)工程中常使用阴极保护的办法防止钢筋锈蚀，但操作难度大，造价高，且保护系统稳定性较差。 　　2 高性能混凝土的优点 　　高性能混凝土具有低水化热、高耐久性、良好的抗氯离子渗透性、抗硫酸盐侵蚀性、抗炭化、抗碱一集料反应，同时具有抗微缩、高咬合力、凝土后期强度高等特点。高性能混凝土的力学性能和耐久性能远远优于传统混凝土，且比高强混凝土具有更有利于工程长期安全使用与施工的优异性能。同时，据有关分析，掺硅粉、粉煤灰的高性能混凝土成本较水灰比0．44的普通}昆凝土仅高出148．5元／m。，它将比高强}昆凝土有更广阔的应用前景。总结起来，昆凝土在不同养护龄期中都具有其独特的优越性： 　　(1)新拌混凝土具有良好的流动性，不泌水，不离析；(2)硬化过程中水化热低，收缩小；(3)硬化后结构致密，抗渗性好，耐久性好。 　　3 高性能混凝土的施工工艺、作用机理和材料选用 　　3.1 工艺原理配制高性能混凝土的重要环节是掺加活性细掺合料，如粉煤灰、细磨矿渣粉、硅粉等。它可以减小水化热，改善工作性，改善混凝土内部结构，提高耐久性，且能降低混凝土的碱性，控制碱一集料反应。由于活性细掺合料具有相当的火山灰活性，提高了混凝土密实性，从而大大提高了高性能混凝土的后期强度；同时有些细掺合料还有减水效果，可减小混凝土的用水量。粉煤灰和矿渣粉属于工业废料，在高性能混凝土中使用不仅是变废为宝、节约资源，更使混凝土实现了可持续发展。 　　配制高性能混凝土关键环节是掺加高效减水剂，在不增加水泥用量的情况下可大幅度降低水胶比，显着提高混凝土的力学性能和耐久性。 　　3.2 高性能混凝土各材料的选用 　　3.2.1 水泥(1)宜选优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；(2)应选用c。s含量高、C3A含量8 9／5的水泥；(3)水泥中碱含量应与所配制的混凝土的性能要求相匹配。在含碱活性骨料应用集中的环境下，应限制水泥的总碱含量不超过0．6 ；(4)建议混凝土强度等级要求在C60以上的高性能混凝土采用52．5级的水泥外，C50～C55的高性能混凝土可采用42．5级水泥，同时采用优质砂石集料，并依托高效减水剂和掺合剂来实现；(5)考虑到施工工作性的需要，水泥浆体积至少应占25 9／6，若使强度、工作性和体积稳定性能达到最佳的均衡，水泥浆体积以35 为宜。 　　3.2.2 骨料一般采用质地坚硬、级配良好的花岗岩，硬质砂岩碎石或碎卵石。高性能混凝土粗骨料的合理最大粒径。 　　3.2.3 外加剂(1)高效减水剂：用量在胶凝材料的o．5 9／6～1．8％。为改善高效减水剂的性能，降低成本，工程中常将高效减水剂与普通减水剂和缓凝剂混合使用。 　　也可选购合适的高效减水剂母体，在根据性能要求和所用原材料进行试配；(2)缓凝剂：调整混凝土拌和物的凝结时间，适用于大体积建筑。缓凝剂的缓凝效果和水泥组成、水胶比、缓凝剂掺入顺序与外界环境有关。如C。A和碱含量低的水泥缓凝效果好。 　　3.2.4 细掺合料(1)粉煤灰：选用含碳量低、需水量小以及细度大的i级或Ⅱ级粉煤灰；(2)磨细矿渣粉：提高混凝土的后期强度，降低水化热，对于大体积混凝土十分有利，同时对抗海水侵蚀、抗硫酸盐侵蚀以及抑制碱―― 集料反应十分有效；(3)硅粉：与水泥水化后产生的―― 反应生成c―s―H凝胶物质，可提高水泥密实度；(4)超细沸石粉：其掺量一般为全部胶结料重量的5 9／5～10 ，要求天然沸石的含量≥8 。 　　3.2.5 技术指标高性能混凝土的技术指标。