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选煤厂控制自动化技术剖析 　　摘 要：选煤工业是中国传统工业之一，然而，随着信息和自动化技术的发展，传统的煤矿技术很难适应现代化选煤工业的发展。选煤厂的控制自动化技术的使用不仅能能很好地确定生产过程中工艺参数，而且还能完成对设备的时时测试，完成对选煤厂生产设备集中统一化信息管理，本文研究调差国内选煤厂控制自动化技术现状，通过分析选煤厂控制自动化技术的主要内容和应用前景，结合控制自动化的发展前景，总结出选煤厂控制自动化技术发展的相关建议。 　　关键词：选煤厂；自动化；建议 　　1 国内选煤厂自动化技术现状 　　随着工业的发展，现代化的自动化管理、检测、控制技术在选煤厂中得到广泛的应用，这些都为选煤厂的自动化发展起到很大的促进作用。其中集中自动化控制系统广泛应用于我国选煤工业，他的推广在一定程度上提高了选煤厂的经济效益。 　　当前选煤自动化的应用也存在以下一些问题： 　　（1）控制元件基本完全依赖进口。为了保证电气设备运行中的可靠性，即使对一些常见的电气设备如变频器、分支器也通常选用国外进口设备。各生产环节中，重介自动化中密度控制的精度有待提高，浮选自动化仍需改进，在线自动检测技术仍需在选煤厂中进一步地推广； 　　（2）选煤厂自动控制系统设计和仪表选型不合理、传感器由于无法适应现场恶劣的环境而无法正常使用、缺乏维护系统的专业技术人员等。 　　2 选煤厂自动化技术的主要内容 　　2.1 选煤厂自动化技术的内容 　　选煤厂自动化技术的研究内容一般包括以下三个方面： 　　（1）对不同生产环节中各个技术设备自动监控并且能够智能报警。比方说，在系统重启前，通过预先设定的铃声或者定制的语音向工作现场的工作人员传达启动信号； 　　（2）对生产过程中各项工艺参数自动测试，并根据测试结果能起到一定的调节控制作用。生产工程中，对灰分、材料比重、混合浓度等相关工艺参数快速自动检测，之后根据调节器上的数据显示，执行控制命令； 　　（3）完成对生产设备的集中或者就地有效的控制。自动化技术可以将选煤厂大部分机械设备集中于控制系统中，这样当设备出现故障可以根据封锁关系依次关闭相应设备，管理方便，便于维修。 　　2.2 自动化技术在选煤厂的主要应用 　　2.2.1 集中控制系统 　　根据预定程序对选煤厂参与集控的所有设备进行开车、停车、集中就地转换等操作的控制。 　　2.2.2 自动配煤控制系统 　　计算机根据在线检测出的灰分值，使用设定好的控制方法自动调节变频器的频率，调整各煤种的配煤量，确保配煤的累计灰分控制在指标之内。 　　2.2.3 跳汰机的自动排料 　　通过连续、适度地自动排料来改善跳汰分选过程，可以保持跳汰机床层及产品质量的稳定，提高精煤的回收，增大单位面积的处理能力，充分发挥跳汰机的效能。通过各种传感器自动检测跳汰过程中的各个变量参数的变化，寻求适合跳汰生产的数学模型，最终实现自适应最佳运行。 　　2.2.4 重介质悬浮液密度及液位自控系统 　　通过对生产指标的分析，确定合理的分选密度，并通过该系统进行调节分流开度、加水量大小等操作，使悬浮液密度达到系统设定密度。这样也方便中介司机更好的参考密度值完成各项调节工作，以达到设定的密度。同时，液位测量装置则可以反映介质桶内的液位变化情况，并能在液位超出预定范围时发出警告。 　　2.2.5 浮选机自动控制系统 　　主要实现浓度调节、流量调节、药剂调节3种调节。在浮选自动控制系统的药剂调节中不能考虑过多的因素，否则将会导致浮选自动控制系统的不稳定。 　　2.2.6 压滤脱水自动控制 　　可以根据现场的情况。对压紧时间、松开时间、拉板等待时间等参数进行灵活调整，使系统能适应各种现场环境，做好压滤机的循环工作，确保煤泥水闭路循环的顺利进行。拉板小车的使用不仅能使压滤机快速的自动拉板而且方便了卸料工作。 　　2.3 选煤厂控制回路中需要注意的问题 　　因为考虑到测量时的误差和一些不可测量的变量，所以需要过程控制来弥补这两个问题，在经过精心的设计之后，控制器会取得更好的优化。尽管调控对干扰条件下的操作影响重大，然而通过监测来选取正确的操作点的和及时发现生产过程中的干扰变化，可以带来更好的洗选效果和经济效益。最后就是管理人员要根据不同型号的控制器仔细辨别、时刻注重调节和优化。 　　3 选煤厂自动化技术的发展趋势 　　3.1 寻求最优控制 　　现在大多数人认为，想要得到稳定的控制，必须先对其进行优化，并将焦点转向了一系列越来越复杂的方法，通过基于这些不同的控制方法的模型来取得稳定的控制效果。因此，寻求最优控制是目前控制系统的一个发展趋势，国内外大多数选煤厂都在进行这方面的研究。 　　3.2 视频监控分站技术的推广应用 　　集控系统虽然可以避免部分事故的