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邓家庄煤矿顶板事故浅述 　　【摘 要】顶板事故是在地下采掘过程中，顶板意外冒顶、片帮、煤炮冲击地压，顶板掉矸造成的人员伤亡、设备损坏、生产终止等事故。它是煤矿生产过程中的一大危险源。 　　【关键词】顶板；事故；危害；预兆；处理 　　引言 　　矿井顶板事故的重大危险源是巷道围岩应力的变化，围岩本身的软弱和破碎，支架初撑力或强度不够，以及管理支护上的不善而导致在一般条件下，只要以上条件存在就有发生顶板事故的可能。因此，必须加强对顶板的监测和管理，一旦发现有顶板预兆，就要积极性组织抢救，避免顶板事故的发生和扩大。 　　1 矿井顶板事故分类和事故原因 　　按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类，按发生冒顶事故的力学原因进行分类。可将顶板事故分为：压垮型冒顶，推跨型冒顶和漏垮型冒顶三类。局部冒顶是指范围不大，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。 　　煤炭在地下开采，直接受上覆岩层压力的影响。 因开拓、掘井或采煤，破坏了原有地层的平衡状态，造成矿山压力分布不均匀。 这种分布不均匀的压力作用在巷道或回采工作面及四周的煤、岩体上，一旦超过巷道或顶板的支撑力，轻则会出现顶板沉降、片帮、支架回缩，重则就会发生底鼓、冒顶、断梁折柱、巷道压垮等现象。 顶板事故形成与地质构造、顶板性质、支架支撑情况、推进速度、操作程度和生产现场管理都有直接关系。如在局部矿山压力（多为直接顶或伪顶）作用下，由于局部空帮、空顶或支护不当、不及时支护造成煤、岩局部垮落而造成局部冒顶；由于矿山压力过大，主要是直接顶或老顶来压时，由于支护密度不够， 支护可缩量小， 顶板沉降不均衡造成支架断裂、垮塌。 　　2 顶板事故的预兆 　　矿井顶板事预兆诸多方面：声音上面，顶板上，棚子上和支架及煤壁上等。 　　（1）采煤工作面直接顶受老顶压力后，更加破碎，裂缝条数加多，出现下渣或者下矸雨。同时直接顶下沉量也会增大，下沉速度加快，在掘进工作面顶板也会出现裂隙、掉渣、离层等，这些现象表明顶板事故即将来临。 　　（2）棚子和支架上，采煤工作面支柱活柱下缩速度加快、下缩量增加、支柱压弯或者被折断或整体向一个方向推倒。掘进工作面前探梁被压弯、压劈。 　　（3）煤壁上预兆，顶板来压时，工作面会受压而片帮，而且片速度比平时要快，片帮程度严重。导致顶板裸露，破碎顶直接冒落。 　　3 矿井顶板事故危害 　　无论是局部冒顶还是大型冒顶、事故发生后，一般都会推倒支架埋压设备，造层停电、停风、给安全管理带来困难，对安全生产不利。如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将有瓦斯的突出易造成瓦斯事故。如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。 　　4 顶板事故的防治措施预防 　　（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。 　　（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。 　　（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。 　　（4）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。 　　（5）顶板必须背严背实 　　（6）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。 　　（7）坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶。 　　（8）检查工作地点支架架设质量。发现不合格支架，必须先处理后施工。 　　（9）严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。 　　（10）加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。 　　（11）掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。 　　（12）厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。 　　（13）在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。 　　5 信息报告程序和应急处置基本原则 　　接到顶板事故汇报后，立即将事故向值班领导汇报，并及时通知局救护队、矿长、矿技术负责人，并向局调度室汇报。汇报内容主要包括事故发生时间、地点、事件发生的初步原因，已经采取的措施等现场人员状况、人员伤亡及撤离情况等。 　　井下发生顶板事故后，救援人员要按照“紧急救灾、妥善避难、安全撤退、救人优先”的原则抢险救灾。 　　（1）以抢救遇