酮苯装置空冷器结垢腐蚀原因剖析及对策.docVIP

酮苯装置空冷器结垢腐蚀原因剖析及对策 　　摘要:本文通过对酮苯装置表面蒸发空冷器使用运行状况及结垢腐蚀原因的分析，提出相应的措施与对策，保证装置的长周期运行。 　　关键词:表面蒸发空冷器；结垢；腐蚀；措施与对策；长周期 　　 　　一、概述 　　 　　30万吨/年酮苯装置现有湿式表面蒸发空冷器9台，其中5台为氨空冷，4台为溶剂空冷，是由兰州石油机械研究所研制生产。该设备在2004年底因腐蚀造成管束多次穿孔，并且结垢问题也比较严重，对装置安全、平稳运行造成严重影响。在2005年10月份和2006年4月份两次进行停工检修，先后对9台空冷器的光管段和翅片管段进行了整体更换，更换后恢复了设备的性能，消除了设备的安全隐患。今年大检修，对结垢较为严重的光管管束进行了化学清洗，清洗后发现回收空冷器的管束已经出现了较为明显的腐蚀。为此，要解决好酮苯空冷器的结垢与腐蚀问题，积极采取相应措施，对于保证装置的长周期、安全运行具有重要的意义。 　　 　　二、工艺操作条件 　　 　　表面蒸发空冷器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体的新型、高效冷换设备，具有冷却效果好、结构紧凑、占地面积小和节能节水的优点，在炼油化工行业得到大量应用，其结构原理见图1。酮苯装置表面蒸发空冷器EC―5/1～5是氨空冷，属于固定管箱结构，入口温度65～75℃，出口温度33℃左右，作用是将经过压缩机压缩的高温气氨冷却；EC―1、EC―2、 EC―3/1、2是溶剂空冷，属于固定管箱结构，入口温度83℃，出口温度40℃左右，是将回收系统的塔顶挥发线出来的溶剂气体进行冷却。 　　 　　 图1表面蒸发空冷器结构原理 　　 　　三、使用运行状况 　　 　　表面蒸发空冷器的工作原理是将循环使用的冷却水喷淋到传热光管的外表面形成薄水膜并迅速蒸发带走热量来强化管外传热。如果循环冷却水的水质较差，表面蒸发空冷器在运行一段时间后，光管外表面会产生不同程度的结垢和腐蚀，结垢使设备传热效率降低，腐蚀则缩短了设备的使用寿命。 　　 　　（一）设备更换前使用情况 　　30万吨/年酮苯装置是1999年10月建成投产，在2002年和2004年的两次装置大检修期间，装置所属的9台表面蒸发空冷器均发现结垢较为严重，两次都对其进行了化学清洗。尤其是2004年的大检修中发现不仅空冷器管束结构严重，同时发现管束已存在不同程度的腐蚀，该设备自2004年底相继出现腐蚀穿孔和严重结垢的现象。为了保证装置安全、平稳运行，总厂花大力气，筹集资金，在2005年10月份和2006年4月份先后对9组空冷器的光管段和翅片管段进行了整体更换。 　　 　　（二）设备的更换后使用情况 　　设备更换后，尤其是2006年4月份对9台空冷器的翅片管段进行更换后，设备性能运行十分良好。但是，由于我们使用的空冷器的循环冷却水的水质较差，在2007年初就发现空冷器的光管管束已经出现较为严重的结垢现象。在今年检修期间发现结垢层多在2~5mm之间，无法进行高压清洗，而且化学清洗的难度也很大。图2是清洗时脱落垢物的图片： 　　 　　 图2光管管束结垢情况 　　 　　四、结垢及腐蚀原因分析 　　 　　（一）结垢原因 　　酮苯装置的9台空冷器全部属于湿式表面蒸发空冷器，是通过循环冷却水对管束进行喷淋，强化传热满足工艺指标。这样，除了空气中的杂质之外，循环冷却水中的钙（Ca2+）、镁（Mg2+）等离子、腐蚀产物及粘土、藻类等杂质的不断浓缩，最后沉积在较为致密的翅片及管束上，时间长了，就会在空冷器的管束上形成水垢。由于，我厂的软化水除氧质量不好，考虑到对空冷器的腐蚀问题，后来一直使用的是新鲜生水进行喷淋（循环使用），再加上玉门地区水质的特殊性，结垢问题较为严重。所结垢的成分主要为水垢，为了保证空冷器的冷却效果，每年都要进行一次清洗除垢。 　　 　　（二）腐蚀机理 　　首先，要打破酮苯装置不存在腐蚀问题的思想，对于9台表面蒸发空冷器的结垢腐蚀问题要引起足够的重视，近几年已经有了这方面的经验和教训。空冷器外管壁的腐蚀是一个电化学过程，主要是水中溶解氧引起的氧去极化腐蚀。经查阅图纸，确认空冷器的管束材质为10#钢，光管管束外表镀锌， 由于10#碳钢管表面组织的不均一性和水的导电性，在管束表面形成许多微电池，冷却水中有Cl―的存在，能够促使空冷管束的腐蚀。据相关资料表明，碳钢中的Fe3C电极电位高，在管子表面形成许多微阴极。微电池的阳极和阴极，分别发生氧化和还原的共轭反应。 　　在阳极上：Fe→Fe2++2e 　　在阴极上：O2+2H2O+4e→4OH- 　　在水中：Fe2++2OH-→Fe(OH)2 　　4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3 　　Fe(OH)2+2Fe(OH)3→