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酶砼基层施工浅述 　　【摘要】：酶砼可用于各种形式的路基加固。能满足各路基建设层的要求。有利于加快工程的施工进度。对环境无污染等 　　【关键词】：酶砼；路基施工；质量控制 　　中图分类号：TE42 文献标识码：A 　　在城市路基处理中。传统的做法多采用石灰、水泥、粉煤灰进行处理。以寻求达达到设计强度。但从多年的经验来看。远没有达到理想的效果。从技术和经济上均不尽如人意。酶砼是一种新型生物性混凝土，在浦东大桥浦东段新建下匝道工程等工程中得到应用，它抗裂性能好，能提高路面的使用性能，通过对土壤的催化、固化使酶砼基础能形成坚固的整体，使酶化土更加致密，坚固。从而能有效的解决不均匀沉降等问题，而且养护时间短，还可以连续施工，弯沉值及压实度等均符合规范要求。 　　酶砼施工的重要材料-派酶，需采用相应资质厂家生产的产品，其技术指标及质量应满足相关规范、标准的要求，派酶的好坏从性能、外观、含固值和PH值四个方面来确定。一般情况下施工单位应根据材料的来源和品质决定派酶稀释比 ，一般要求厂拌且酶砼中集料应按一定的级配且最大粒径不大于25mm。本文主要介绍酶砼施工方面的知识。 　　1、酶砼施工一般采用路拌法，其施工工艺如下： 　　工序准备→测量放线→集料混合料拌合→闷料→喷洒结合层→运输、分层摊铺→分层碾压→养生→检测→进行下道工序。 　　2、工序准备 　　路基应达到设计要求并经过检查验收合格后，方可进行派酶基层施工。 　　3、测量放线 　　施放道路的中线、铺筑结构层的边线，并根据设计标高和松铺系数，每隔一定的距离定出摊铺层的控制标高。 　　4、集料混合料拌合 　　1)集料混合料应按照每一施工段的用料分别计算，运抵拌合现场，按照设计的配合比进行现场拌合。集合混合料应先进行现场干拌，一般干拌3～ 4遍，确保混合均匀，加入派酶稀释液后再进行湿拌，一般3～ 4遍，以达到混合料达到均匀，色泽一致为准。 　　2）派酶按照设计的稀释率进行稀释后使用。稀释派酶时，应先将所需用水量灌入洒水车（或水池）内，再缓缓加入派酶原液，避免大量泡沫的产生。每次所用派酶稀释液必须用尽。 　　3）派酶稀释液喷洒宜用手持喷枪成细雾状进行均匀喷洒，每遍边喷洒边拌合，加入派酶稀释液的混合料必须拌合均匀，避免影响其强度和稳定性。 　　4）如混合料过湿，则可以通过多次提翻直至混合料干燥；如混合料过干，可以喷洒雾状清水并加以拌合。 　　5）实验人员应及时测定各种原材料及混合料的含水率，尤其是雨后更应该增加对原材料的含水率的检测，相应的对配合比做出调整，确保混合料的最佳含水率。 　　5、闷料、喷洒结合层 　　混合料拌合均匀后，必须进行闷料，混合料在现场隆成堆后，用塑料布完全封闭，使得派酶被充分吸收闷料时间一般为24小时。 　　摊铺混合料前，为增强上下层间的结合应在每层表面均匀一度派酶稀释液，使得下层表面达到合适的干湿度后再进行摊铺和压实。 　　6、运输、分层摊铺 　　 1）派酶基层施工时分层摊铺和分层摊铺，每层厚度一般控制在10cm～15cm,松铺系数一般在1.2～1.25,并按设计要求设置路拱横坡。 　　2）混合料在闷料完成后，在装料之前还要测其含水率，如发现问题应及时处理，装车前可根据实。际情况决定是否重新翻拌，当距离较长或时间较久天气炎热时，运料车需加盖篷布，防止水分散失。 　　3）在摊铺时候宜选用稳定土摊铺机进行混合料的摊铺施工。也更能保证派酶路基、底基、层基层的施工质量。整个的摊铺需要有专人指挥施工。布料应及时、均匀、准确。施工时应配备足够多的辅助工人，及时进行平整、修补等。对机械不能处理的部位应用人工处理；对粗集料窝料的地方应予以铲除、填补。 　　7、分层碾压 　　 碾压作业是派酶路基、底基层和基层成型以及保证其强度、稳定性的关键施工措施。分层碾压应做好以下几点： 　　 1）混合料摊铺定型后，即可进行碾压；施工中尽量做到摊铺好一段，碾压成型一段。每一施工段全部碾压作业宜在混合料运到现场后2～2.5h完成。碾压时应遵循先轻后重、先慢后快、先两边后中间、由抵触向高处逐步碾压的原则。如在碾压过程中出现“弹簧、起皮”等质量缺陷，应及时予以处理。 　　2）压路机应根据压实度或试验段确定其型号；碾压变数应符合设计要求。压路机行走速度宜控制在1.5～2km／h随着密实度的增加，速度可以适当加快，碾压过程中应按照设计及规范进行碾压，不得漏压；碾压不到的部位应用小型机械按标准进行夯实。 　　 3）分层碾压包括初压、振压、成活。初压宜选用振动压路机关闭振动进行，需碾压1～2遍。初压后应及时检查高程。高低不平时应及时修整;填补处应翻开重新拌合或填换新的混合料，严谨通过贴薄层来进行找平。在初压完成之后进行振压。振压一般为三遍。当达到碾压遍数且路