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预应力混凝土T梁裂缝问题浅述 　　摘 要：通过以预应力混凝土T梁张拉裂缝为论题，结合作者自身岗位实践，对诱发这一质量问题的实质原因进行深入剖析，并在裂缝的预防和处理上提出若干建议和方案，特整理形成本文，以供参考。 　　关键词：预应力混凝土；T梁；结构裂缝；成因分析 　　在T梁后张拉预应力施工中，混凝土表面在预应力张拉完成后时有发现结构裂缝的踪迹，有的裂缝不会对结构造成实质性危害；而有的裂缝不仅对混凝土构造物外观产生影响，而且对混凝土构造物的使用功能和耐久性产生影响，减少使用寿命，严重时有的甚至引起渗漏，以至于完全丧失其使用功能。因此，结合实际问题，研究T梁裂缝的产生原因及防治措施就显得尤为重要。下面，本人结合自身岗位实践，详细探讨T梁裂缝的相关话题。 　　1 后张法预应力砼T梁施工流程和工艺要求 　　后张法预应力砼T梁在预制时出现的裂缝，大多数为施工裂缝。如果我们从这个角度来看问题，那么，即使是施工裂缝，往往与预制工艺、工序的控制是分不开的，也就是说，预制过程中的某一个环节，可能是导致裂缝发生的成因。为了更好地查找原因，我们有必要先了解后张法预应力砼T梁预制施工流程、工艺的操作。 　　一般情况下，预应力砼T梁后张法施工工艺流程如下：施工准备（设预制场、做预制台座、定制模板等）→制作安装钢筋和波纹管→在固定好的波纹管中穿钢绞线→安装模板→浇灌砼、养护→拆模板并继续养护→砼达到要求龄期及强度张拉钢绞线→张拉24h以内孔道压浆→梁体封端→水泥浆达到要求强度、梁体经检验合格可吊装使用。其具体的张拉程序如下： 　　1.1 先将钢铰线束略微予以张拉，以消除其松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意钢绞线束中每根钢绞线受力均匀。 　　1.2 当钢绞线束初始应力达到张拉控制应力的10%-15%σk时，将千斤顶充分固定。把松弛的钢绞线拉紧以后，在两端精确地标记号，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的要查明原因，采取补张拉措施，并观察有无断筋现象，做好张拉记录。 　　1.3 张拉时，滑丝、断丝数量符合规范要求。超过限制数时，可提高其他束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线的标准强度的80%。 　　1.4 张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。张拉后，应测定预应力筋的回缩量。 　　1.5 为使拉力控制准确，采用仪表读数与伸长值双控制，根据应力与伸长的比列关系，实测的伸长量与计算的伸长量之差在6%左右。 　　2 预应力砼T梁张拉结构裂缝成因分析 　　从以上预应力张拉的工艺流程中我们可以获知，裂缝之所以存在，有很大程度上需要有外力的作用。我们知道，裂缝是混凝土结构会普遍遇到的现象，一类是由外荷载引起的裂缝，表示结构承载力可能不足或存在严重问题；另一类裂缝是由变形引起的，也称非结构性裂缝，指变形得不到满足，在构件内部产生自应力，当该自应力超过混凝土允许应力时，引起混凝土开裂。在上述两类裂缝中，变形裂缝约占80%。引起该类裂缝的原因主要有： 　　2.1 混凝土浇筑后处于塑性阶段，由于混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸发而产生裂缝。 　　2.2 混凝土凝固过程中因收缩而产生裂缝。 　　2.3 由于温度变化产生的裂缝。结构随着温度变化受到约束，在混凝土内部产生应力超过混凝土抗裂强度时，混凝土便开裂，即产生温度裂缝。 　　2.4 施工不当产生裂缝。从裂缝情况看，裂缝分布部位，裂缝方向、出现时间具有一定的规律性。裂缝分布在跨中处，只有腹板开裂，且两面对称，时间一般为拆模后两天左右。如果施工方案合理，施工工艺符合质量控制要求，混凝土配合比、坍落度满足要求，而现场地施工温度高达25℃以上，那么裂缝的主要原因是因温度应力引起的。 　　3 预应力砼T梁张拉结构裂缝处理 　　收缩裂缝一旦产生，就会增加混凝土的渗透性，增加混凝土表面暴露于易损伤的环境，使混凝土早期老化。裂缝的产生使混凝土渗水性增大，严重降低混凝土强度，从而影响其耐久性，缩短使用寿命，所以必须进行相应的处理： 　　3.1 采用多点同时低压加压灌注，加压时间一般控制在10-20分钟。由于采用了低压多点的灌注方法，避免了胶液从V形裂缝表层串浆，加强了胶液向混凝土深层移动，并能保证胶液有足够的浸润时间。因此，恒压灌注法是一种能够保证灌注密封处理效果的灌注方法。 　　3.2 裂缝表面贴碳纤维。第一步，表面处理，用角磨机、凿子、砂纸沿裂缝方向两侧各大于50cm范围内除去表面油污，浮浆等杂物，表面清理干净并有一定粗糙度。第二步，涂刷底层灌注胶，要求涂刷均匀。第三步，粘贴碳纤维，将碳纤维粘贴在处理好的裂缝表面。第四步，美化处理，在碳纤维表面用白水泥或其他材料修面，使之与梁体颜色尽量一致，以保持梁体外表的美观度。