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路面冷铣刨机刀具磨损实例剖析 　　摘 要：依据路面冷铣刨机刀具磨损与刀具耐用度和磨损形态及成因，对不同实际磨损典型案例进行分析探讨，结论有助于确保最大限度的实现刀具最佳耐用度和最强切入性能，对保证施工质量，提高生产效率降低运营成本有着重要意义。 　　关键词：刀具；磨损；耐用度；冷铣刨机 　　中图分类号：U418.3 文献标志码：B 　　0 引 言 　　路面冷铣刨机已成为当今主要的沥青混凝土路面破碎回收设备。研究分析路面冷铣刨机刀具和刀座磨损，确保准确、合理地使用刀具刀座，有助于实现刀具的最佳耐用度和最强的切入性能，因此对保证施工质量、减少油耗、提高生产效率、降低成本以及延长铣刨机的使用寿命有着重要意义。本文结合路面冷铣刨机刀具和刀座损坏的实际典型案例，对路面冷铣刨机刀具和刀座磨损进行归类与分析。 　　1 刀具磨损 　　铣刨机特殊的工作原理和工况，决定了无法对其进行直接的实时监控与检测、评估。目前，只能通过听、看、摸间接地进行监测和辨别，再及时做出准确判断，进行停机检查评估和及时更换刀具、刀座，以确保正常的铣刨作业。 　　1.1 刀具磨损过程 　　路面冷铣刨机的施工作业是通过铣刨轮上的刀具强制性冲击、凿碎来实现路面切削的。当铣刨轮连续高速旋转工作时，每一把刀具先后冲击凿碎路面材料，在此过程中，刀尖和刀体会与铣屑及施工面接触，发生剧烈摩擦，在接触区域内产生相当高的温度和压力。因此，在刀尖和刀体前端所发生的磨损主要为磨料磨损。硬质合金刀尖被逐渐磨钝的同时，合金钢制刀体也会产生磨损，刀体过度磨损会使硬质刀尖失去支撑和保护，在刀尖磨损较小时过早地从刀体上脱落（前端焊接式结构）；若刀尖与刀体均匀磨损，变钝后会远离原有工作性能，即当刀具失去正常铣削功能和对刀座的保护能力时，若不及时更换，刀座就会产生恶性磨损[1-2]。 　　1.2 刀具磨损类型 　　1.2.1 正常磨损 　　正常情况下，刀具会经过初期磨损、正常磨损、急剧磨损3个阶段完成其使用寿命[3-5]，如图1、2所示。图3为最佳正常磨损实例。其所余留的硬质合金刀尖成对称圆锥形状，合金钢刀体圆锥磨损均匀，且余留的基体材料足够支撑刀尖，衬套磨损正常，弹簧垫圈磨损正常。 　　在路面冷铣刨的强制性控制冲击凿碎破碎切削施工作业过程中，工况极为复杂、恶劣，且具有不确定因素，因此在施工过程中刀具难免会发生一些非正常磨损现象，如刀体磨损、偏磨损及干涉磨损等。 　　1.2.3 崩碎与断裂 　　由于刀具自身质量问题，在硬合金刀尖与合金钢刀体异体焊接处容易发生崩碎、断裂现象。当铣刨机施工作业操作不当时，刀尖容易产生崩碎、断裂，刀柄与刀体处容易产生断裂或弯曲现象。 　　2 刀具磨损实例分析 　　2.1 正常磨损 　　图4所示的不同刀具磨损为正常磨损，衬套磨损正常。刀体材料显现明显磨痕，进入急剧磨损阶段。刀体出现凹陷现象，说明被铣刨路面材料材质相对较软，在可接受范围之内。刀尖、刀体及弹簧垫圈磨损均匀、规则，刀尖和刀体的磨耗成比例，刀尖未过早失去有效支撑，即刀具选择合理，属正常磨损。 　　图5所示的刀具刀体磨损出现典型的均匀对称凹陷现象，磨损凹陷最小直径小于刀尖主体直径。而刀尖磨耗仍在有效正常磨损阶段，并且没有脱落。刀尖、刀体、弹簧垫圈磨损均匀、规则、对称，衬套磨损正常，属典型的刀体磨损。说明此刀具用在过软的路面进行铣刨，刀具选择不合理。 　　6所示为刀具刀尖单侧轻微不对称磨损，刀尖整体几何形状完好无损。刀体、弹簧垫圈磨损成圆锥形，即少量铣刨料（沥青为主）粘附在刀座、衬套、刀柄之间，造成刀具无法灵活自转而产生轻微不对称，衬套磨损正常，属刀体磨损，兼有轻微偏磨损。若不更换此刀具，将会出现图4所示的形状。出现这类情况，建议使用更大级别的硬质合金刀具。 　　7所示的刀具刀尖几乎没有发生磨损，整体几何形状保持原状。刀体被磨损成多边正棱锥形，比较对称规整；弹簧垫圈产生垂直于刀具轴线的明显卷曲，并有沥青粘附在上面；衬套磨损正常。属刀体磨损。说明此刀具在过软的路面上进行铣刨，且刀具自旋转不太顺畅，即少量铣刨料粘附在刀座、衬套、刀柄之间，造成刀具工作时无法灵活自转。建议检查刀座与衬套接触面磨损状况，以及铣刨机喷洒水系统是否工作正常。 　　2.3 偏磨损 　　图8所示的刀具出现明显的刀尖、刀体、弹簧垫圈不对称磨耗，且刀体凹陷磨耗也比较严重，弹簧垫圈外径原有直径轮廓存在，衬套磨损正常，即以偏磨损为主，兼有轻度刀体磨损。说明铣刨作业时，刀具在刀座内没有发生顺畅的自旋转，造成单侧磨损；刀具在相对较软的路面材料中铣刨。建议检查刀座是否正常或出现恶性磨损，以及铣刨机喷洒水系统是否出现异常。 　　2.4 崩碎与断裂 　　从4个不同角度对比某刀具与新刀具的照片发现，刀尖发生崩碎现象。刀体磨损十