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“中国制造”―国际分工中的位置与附加价值 　　摘要：本文分析了“中国制造”存在的问题，即“中国制造”―主要是加工和组装，在国际分工上，我们处于微笑曲线的最低端，附加价值最低；另外，由于我们生产的是有形产品造成资源的过度耗费，在能源消耗的国际比较上，我们处于能源消耗曲线的最高端。本文探讨了利用创新、节约和效率来拓展我们在国国际分工中的位置，提高附加价值、改善能源消耗的思路和方法。供大家参考， 　　关键词：中国制造;国际分工;位置;附加价值 　　 　　中国正在成为世界工厂，“中国制造”遍布全球，但自主品牌很少。其表现形式主要是大部分企业为他人代工―OEM，收取可怜的辛苦费，象广东、江苏昆山等地的台资、港资企业生产的电脑配件；另一个是跨国公司的内部分工―在中国的生产基地加工组装，公司内部定价，出口价格很低，象松下、日立、富士通的空调、洗衣机等。 　　由于我们接受的是技术或产品转移，决定了我们在产业链中的位置，即组装、制造。而研发和营销策略的实施是由产品转移国进行的。对于先进国来讲，他只是不断充实研发力量、完善其营销网络和营销策略，产品由中国生产出来。 　　我们知道，市场配置资源，市场的价格取决于资源的稀缺程度。由于设备和产品的标准化、通用化、程序化，以及日本等先进国家对设备技术和产品制造技术的掌握，它能够精确地计算出材料、生产能力、效率、消耗、土地、厂房等非人力成本，而中国人力成本的市场是透明的，因此一件组装产品的成本很容易计算出来。 　　 　　上图-1是经改造了的施先生的微笑曲线，它形象地展示了加工、组装在整个产业链中的附加价值情况，处于最低区间。说到底这是根据我们提供的劳动和接受的分工所决定的，这是因为 　　（1）技术含量低，不但我们会做，人家在我们之前就会做了。而且做得比我们精致（如日本，同样的东西，日本比我们制造的精致得多）制作技能不是稀缺资源。 　　（2）制造设备的标准化和通用化程度的不断提高、操作也越来越简单，因此设备也不是稀缺资源。 　　（3）土地、厂房、土地甚至包括厂房是我们廉价提供的，是我们招商引资各种优惠条件的一个，因此也不是稀缺资源。 　　（4）人力，中国的劳动力既多又便宜，平均比印度受教育程度还高，也不是稀缺资源。 　　（5）材料市场的国际化、WTO的进程，以及中国的过度投资而造成的产能过剩，因此中国的材料也不是。 　　另外，经过上百年的工业发展，特别是最近几十年，制造的设备已经非常先进，这些在每年的展览会中都能感觉得到，比如人机工程的引入，使设备的可操作、维护性大大提高，很多即使很高级的设备，经过培训后即可以操作，不必要非常高的知识和技能，因此，我们今天的制造业不同于20世纪50、60年代，那个时期的制造业加工设备还不是很发达，有一些依靠自主技能、自主设备工艺的东西―如需要八级钳工、铣工、车工、模具工等高级技工的技能和经验，需要一些因地制宜、构思巧妙的工装夹具，所以附加价值要高一些。今天，世界科技的发展，组装加工―制造，基本不需要什么自主的技能和工装夹具等，设备和工艺很多都已程序化、通用化，只要有人、有厂房、有资源谁都可以，可以让我们做，也可以让印度做，甚至可以让越南做，主要看哪里更具成本优势。这时候，制造的附加价值自然就大大降低了（如图-2）。 　　 　　另一方面，由于中国从事的是制造业，是世界工厂，表现形式是有形的产品（而不是服务），所以大量耗费资源。椐国家发改委宏观经济研究院王一鸣先生讲，我国现在GDP大概占世界4%左右，但是我们消耗的石油资源占世界7.4%，钢铁占世界30%，煤炭占31%，水泥占40%,电解铝占25%。国家统计局公布的《2004年国民经济和社会发展统计公报》显示，2004年，中国国内生产总值比上年增长9.5%，与此同时，中国能源消费总量达19.7亿吨标准煤，比上年增长15.2%；万元GDP能耗1.58吨标准煤，上升5.3%。因此，可以说一方面我们的资源消耗总量非常巨大，并且增长过快；另一方面，万元GDP能耗也呈现上升趋势。根据相关资料，中国每单位GDP能耗约为日本的11.5倍，美国的4.6倍。这一方面是由于中国的GDP构成中制造业占很大比重，制造过程中伴随着大量的资源消耗，我们所生产的单位附加价值中的资源消耗量也是很大的，应该远高于曾是世界工厂的美国和日本等发达国家的平均水平。同时由于美国和日本等将大部分传统工业移出，在国内主要发展研究开发、物流营销等生产型服务业，消耗资源很少，因此资源消耗曲线实际应为图-3。 　　 　　综合上述，在国际分工上，我们处于微笑曲线的最低端，附加值最低；在能源消耗的国际比较上，我们处于能源消耗曲线的最高端。对于我国这样一个人均自然资贫乏的国家来讲，应该不单单是微笑曲线最低端的问题-边际收益最低，还是比较苦恼的问题―能