聚氨酯硬泡配方设计.docVIP

组合料配比之设计、计算、试验、试料 =J 硬泡组合料里最需耍计算的东四是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一 个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是：“按比例混合的白料 和黑料要完全反应完”。因此，白料里所冇参与跟-NCO反应的东西都应该考虑 在内。 理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下 1.1主料 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的） 配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q SI =Q+56100 1.2水 水的配方量w = W+9 1.3与消耗-NCO的小分子物： 配方量为K,其分子量为M,官能度为N KxN = （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） M S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（Sx42） -0.30 ] xl.05 （所谓异氰酸指数1.0） 其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际 -NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多 少-NCO,这个没人说得淸楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的；聚 醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计 算数出来后只能参考，不能认真！ 2试验设计之“冰箱、冷柜”类 2.1本组合料体系重要要求及说明 2.1.1流动性要好，密度分布“尽量”均匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度 6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以K）,其次体系屮的钾、钠杂离子要控制在 一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变 大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄 榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2.1.2泡孔细密，导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些 芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份 互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而 使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的 635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835 比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。 聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也奋差异：氢氧化钾催化的聚 醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、拉 真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等…--也都会直 接影响聚醚发泡的泡孔结构。第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚 酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如210聚醚）。 2.1.3耐低温抗收缩性要好 这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间 交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空 间结构耍稳定得多。） 2.1.4粘结性好 所谓粘结性表面上是指泡沬体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是 指泡体柔韧性，以及抗收缩性，（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分， 如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性）。 2.1.5成本较低 目前冰箱、冷枳行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起, 所以我们必须为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些）。 2.1.6安全性 这是对环戊烷体系的特别耍求（至少环戊烷不象F那样想加多少就加多少， 不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患）。 2.1.7保证发泡生产工艺的连续稳定性 冰箱、冷柜连续生产线一般控制很稳定，侃不排除偶尔的工艺参数波动，比 如料温、环境温度高个一两度，黑白料比例在小范围内波动等等，所以要求组合 料有一定的“宽容性”。 2.1.8黑料配伍 各款黑料自身性状、活性不同，那么，白料体系调整一 K有时就显得异常必 要。（配合5005的没事，绝不代表与44v20可以任意切换）。 2.2主聚醚聚酯的选取方向 2.2.1相溶性 指“聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好, 均相稳定一一至少存放一段时间不能分层。 2.2.2官能度构成及骨架类型 原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值（尺、r稳定、抗压强度等） 就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂P0也能降低粘度，价格 又下不来），所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚 醚体系屮有芳香结构（苯环）引入，无疑也会提升泡体的物理性能。 2.2.3反应活性 含有伯羟基结构的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂）活性高，却 多多少少会影响发泡反应的中后期流动性。