仿石瓷质砖包裹颗粒制备新工艺.docVIP

仿石瓷质砖包裹颗粒的制备新工艺 　　摘　要　本文分析了当前流行的仿石瓷质砖包裹颗粒制造方法的弊端，并通过改进设备和采用新的工艺方法，研制出仿石效果更佳的产品，这样既提高了颗粒的包裹效率，又降低了生产成本。 　　关键词　仿石瓷质砖，包裹颗粒 　　 　　1前言 　　 　　随着人们生活水平和文化品位的提高，具有天然仿石效果的瓷质砖成为人们的消费主流。特别是彩色、复色、包色大颗粒瓷质砖，结合渗花工艺可以达到与高档花岗岩石材相媲美的美学效果，产品的附加值高，市场前景广阔。 　　 　　2包裹工艺的改进 　　 　　造粒是大颗粒瓷质砖生产的关键技术。根据造粒方式的不同，分为干法造粒和湿法造粒两种。干法造粒获得的颗粒边界棱角相对分明、颜色单一；湿式造粒获得的颗粒多以球状或椭球状为主，且在径向上可获得多个色层、颜色变化丰富。干法造粒与湿法相比，具有设备简单、自动化程度较高、产量大的特点，但存在颗粒成形性能不如湿法好、花色变化小、颗粒过于均一、产品的颗粒边界容易出现裂纹等缺点。 　　目前常用的包裹粒主要采用干、湿法复合造粒。其工艺流程是：将适当粒径的通过干法造粒制得的颗粒平铺于由筛网制得的托盘上（尽量使颗粒在筛网上单层分布），将调配好的色浆通过釉线上的甩釉柜淋下（控制适当的流量），当装有颗粒的托盘经过时，颗粒表面便包裹上具有一定厚度的色层，随后烘干备用。但此法生产效率不高。 　　 　　　　　　　　　　　　　图　颗粒包裹系统示意图 　　 　　新工艺采用自制的全新喷浆系统（见上图），自动化程度高、产量大、生产效率高。具体做法是：将干法造粒制得的颗粒从顶部由传输带自动输入，压力系统将色浆通过扁平鸭嘴状喷头呈幕状从左至右喷出，与落下来的颗粒相遇，在空中完成包裹过程。这种工艺要求控制颗粒从顶部进入时的含水率为6%～7%，色浆含水率为33％，颗粒目数为4～8目。这样只要控制好浆幕，颗粒落到下面传送带时基本已干，不会粘接在一起。如有需要，也可在传送带上安装红外干燥器来控制颗粒水分。通过此工艺，还可以较容易地达到多层包裹的效果；多余的色浆流入收集箱循环使用，包裹好的颗粒由输送带送入储料仓陈腐备用。 　　此新工艺的控制重点在于： 　　（1） 控制好压力泵的压力以稳定浆料幕。如果压力太大，颗粒会随浆料一起冲入余浆回收箱；压力太小，又形成不了浆幕； 　　（2） 颗粒落入点与浆幕的距离要适当。距离太小，颗粒也容易被浆幕冲进余浆回收箱。 　　 　　3 混料与成形工艺 　　 　　通过电子配料系统，将制备好的大颗粒料在混料机中与基料以一定配比混合搅拌。传输系统将混合料送至压机料仓供压机压制成600mm×600mm的砖坯，压制压强为36～38MPa，砖坯厚10.5～11mm。 　　由于大颗粒在转移过程中易向上移动，故在压机布料过程中，应调整模具位置使面模在上，底模在下。大颗粒料生产要经过造粒、混合等一系列工序的处理，造粒效率较低、成本较高，所以国内有些厂家采用二次布料技术，即先向模腔中加入相当于坯体总厚度2／3的与坯体基料成分相同的粉料作为基础层，然后再喂入基料和颗粒料的混合料。如果此时能通过布料格栅适当运动，使颗粒呈一定的有序排列，效果将更佳。 　　 　　4 结果与分析 　　 　　按新工艺方法生产的大颗粒仿石瓷质抛光砖，其表观光亮如镜，纹理图案由不同颜色、不同形态及大小的颗粒随机组合；含有基料颜色的混合颗粒在边界取得较好的过渡效果。如果引入目前流行的透明颗粒及透明料，结合渗花装饰，仿石效果将更佳。 　　 　　4.1干法造粒工艺参数的确定 　　由于本包裹粒用的是干法造粒获得的大颗粒，它的性能好坏直接影响包裹颗粒的质量。造粒工艺参数主要包括粉料水分和造粒压力等。造粒粉料水分的多少对大颗粒的强度、砖坯的强度、压机的压制次数、砖坯的粘模、鼓泡、夹层等缺陷都有直接影响，必须慎重对待。一般来说，造粒粉料的水分足够，所造得的大颗粒料可塑性强、强度也较大，不易出现颗粒裂纹缺陷；但若水分过大，却会造成砖坯压制时粘模、鼓泡、夹层、压机压制次数减少等问题。造粒粉料水分一般控制在7%～9%。 　　造粒压力与造粒设备的效率及大颗粒料的密度、强度及颗粒间的结合等性能紧密相关：造粒压力大时，大颗粒料密度高、强度大、不易碎裂、造粒效率较高，但易出现制成的颗粒与坯体结合不好的情况或形成颗粒裂纹缺陷。所以造粒压力的选取原则是：在保证大颗粒传输过程不易碎裂成粉的前提下，用尽可能小的压力造粒。通过试验，大颗粒造粒压力可控制在2～4MPa。 　　 　　4.2 大颗粒仿石瓷质砖主要性能指标 　　 （1） 吸水率＜0.2%； 　　 （2） 莫氏硬度≥6； 　　 （3） 抗折强度≥45MPa； 　　 （4） 耐急冷急热性：10次急冷急热循环不出现炸裂