SMT车间员工绩效考核方案说明.docVIP

专业资料整理分享 完美WORD格式编辑 SMT车间员工绩效考核方案 1.目的: 为了有效的调动员工的工作积极性，提高工时与机时利用率、降低物料损耗，提高生产效率与直通率、出货达成率，特制定此绩效考核方案，共勉激励大家的工作激情，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围，实现达成劳资双赢的局面； 2.适用范围: SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等（A.尚未转正式员工可先只做统计，不参与考核； B．月出勤未达到60%员工可先只做统计，不参与考核；）； 3.考核基础分:90分 4. 绩效考核权限、小组成员： 考核 职务 组长/主管 部门经理 总经理 基层员工 初评 复评 核准 班组长 　 复评 核准 4.1．绩效考核人员： 绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。 4.2．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 4.3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。 5、考核周期： 5.1考核每月开展，考核时间为当月月底最后一天进行，完成后交由人事统筹汇总； 5.2．收集考核数据：每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据； 5.3．考核实施：次月6日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核； 5.4．绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果； 5.5．核算薪酬：部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以绩效表的形式提交管理部； 5.6．整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类； 6.操作员考核内容及细则见下表 6.1. 品质： 序号 考核内容 评分标准 备注 1 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法 扣2分/次 造成批量性不良，或情节严重者，扣5分/次；如员工有新方法可提出申请 2 作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等） 扣2分/次 接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必须采取防静电措施 3 因作业疏忽导致不良品流出 一般缺陷2个/0.5分；重缺陷每个0.5分；严重缺陷每个5分 一般缺陷（包括假焊、溢胶；）重缺陷（包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺陷（包括反向） 4 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 扣1分/次 有3小时未做报表 扣3分 5 印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 一般缺陷 扣1分；严重缺陷 扣3分； 　 6 在生产过程中能及时发现异常并反馈 ﹢2分；避免批量性不良﹢5分 　 7 检出上道工序的不良 ﹢1分；查出批量性不良﹢3分 　 8 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质 解决了问题/隐患+2分；降低不良50PPM以上+5分 　 9 炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈 +2分 　依据炉后QC报表 10 总抛料率到达1%，仍未通知工程人员 扣1分/次 　 6.2. 效率： 序号 考核内容 评分标准 备注 1 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 停工5分钟以下扣1分/次；停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3分；严重停工（30分钟以上）扣10分。 　 2 在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产效率保持稳定或提升。 +0.5分/次 　 3 勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高 每小时增产20块板以下+2分；每小时增产20块板以上+5分。 　 4 当天总的生产效率达到95% 全体 +1分 　 6.3.劳动纪律： 序号 考核内容 评分标准 备注 1 准时上下班，按时参加早会（上班前10分钟）、晚会（下班后5分钟） 扣1分/次 　 2 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡） 扣2分/次 　 3 工作时间，同事之间发生争吵 扣5-10分 视情节严重程度而定 4 未经许可不能对工具、设备进行调整 扣5-10分/次 视情节严重程度而定 5 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排 扣5分/次 　 6 上班时间未经批准私自换岗、离岗者 扣2分/次 　 7 下