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双向水泥搅拌桩技术在软土地基情况下工程处理 　　摘#8195;要 本文主要阐述其成桩机理及双向水泥搅拌桩技术在在处理软土地基时的施工工艺、施工质量控制要点、质量检验措施及沉降设计计算方法等。 　　关键词 双向水泥搅拌桩；软土地基 　　中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)011-0124-01 　　 　　随着改革开放步伐的不断加快，特别是随着“十二五”规划的全面展开，全国各地的公路建设高潮迭起。由于我国地域辽阔，地质情况复杂多样，沿海及内地湖泊等存在着众多复杂的软土地基。而软土松散、孔隙比大、易压缩和低强度等特点容易导致施工难度加大、地基承载力不足、施工后沉降过大导致出现裂缝等诸多不利影响。为保证工程质量，就要求在软土地基上修建公路或其他工程时要先进行软基处理。双向水泥搅拌桩技术是对常规水泥搅拌桩设备的动力系统、钻杆和钻头进行改造改良。改进后的钻杆为同心双轴钻杆，其中内钻杆改造为正向旋转叶片，并设有喷浆口；外钻杆装有反向旋转叶片。工作过程中利用外钻杆上的反向旋转叶片在旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断了水泥浆的上冒通道，保证了水泥浆在桩体中的搅拌均匀，并在桩体中均匀分布，从而保证了成桩质量，增加了地基承载力及稳定性。目前该技术被广泛的应用在众多工程的软土地基处理中。 　　1 双向水泥搅拌桩的成桩机理 　　双向水泥形成桩体来达到保证基础稳定效果，是在遇水后发生化学反应以及在发生了一系列复杂化学反应后，与土进行搅拌而产生的。 　　1）水解和水化反应。氧化钙、二氧化硅、三氧化硫、三氧化铝以及三氧化二铁等是普通硅酸盐水泥包含的最主要的含有水硬性胶结材料的基础物质，通过组合形成不同的水泥矿物。水泥与水拌合形成水泥浆，或者水泥通过与软土的搅拌，水泥颗粒表面的矿物质能够和水发生水解与水化反应，从而产生水化物。水化物迅速溶于水之后，水泥颗粒表面的持续暴露又与水发生水化反应而继续溶于水，通过这样持续不断的反应，最终使得溶液达到饱和的状态而无法继续溶解水化物，这样就形成了凝胶微粒。凝胶微粒会浮于溶液，它的一部分与粘土颗粒发生反应，另一部分则经过逐渐的硬化形成水泥骨架，从而达到了提高地基强度与稳定性的效果。 　　2）交换和团粒化作用。团粒结构的水泥土较为坚固，能够提高土的强度。水泥化合物与粘土颗粒离子交换和团粒化作用是软土地基的土体多呈散粒状，并通过与水结合形成一般胶体。水泥水化形成的凝胶粒子具有很强的吸附活性，这是由于水化形成的凝胶粒子的表面积比原水泥颗粒约大1#8198;000倍。正是由于其强烈的吸附性而导致土团粒的进一步结合，结合后封闭了团粒间缝隙而增强了其结构。 　　3）凝硬作用。通过凝硬作用的水泥强度增大，凝硬作用是水泥持续不断的水化反应后，溶液中析出的钙离子数量超过粒子交换所需要的数量，多余的那部分就会与土中的胶态二氧化硅或者胶态三氧化二铝反应，反应生成不溶于水且稳定的微晶凝胶，从而增强水泥强度。 　　2 施工工艺 　　1）双向水泥搅拌桩施工设备运输至现场后，需先进行安装调试工作，只有调试过程中设备的转速、空气压力等技术参数以及计量设备正常工作后，再进行就位。 　　2）按照设计要求，通过现场放样确定好设计桩位后，移动设备，将钻头对准设计桩位。启动设备电机，待钻头转速正常后，一边旋转切土一边下沉钻头，直至达到设计要求加固深度。 　　3）达到加固深度后，再由桩底自下而上进行喷浆，同时搅拌提升，直至喷浆口距地面50 cm。此时，再重新一边喷浆一边搅拌至桩底，达到桩底后停止钻进。再连续进行喷浆操作1 min，最后再进行搅拌操作并提升至地面。 　　4）关闭电机，待设备冷却后，移动设备至下一桩位，重复以上步骤。可在满足规范要求的情况下流水作业，多工作面同时进行。 　　5）地面以下50 cm未喷浆的部分，必须用水泥回填并捣实，以满足施工质量要求。 　　3 施工质量控制要点 　　1）为确保成桩的垂直度，造桩过程中必须使用水平靠尺、吊锤或经纬仪等仪器，在发现偏移时随时校正桩架平整度以及导向架的垂直度。 　　2）所制备的浆液应严格按设计要求并报批通过的配比拌制。制备好的浆液不得发生离析且摆放时间过不得超过2 h。为避免浆液发生结块现象损坏泵体，注浆过程中应加筛过滤后再进行注浆。 　　3）为保证输浆顺畅，泵送浆液前，先对管路进行注水润湿，以保持管路潮湿。在浆液拌制的过程中，应该由专门的技术人员对水泥及外加剂等材料的用量进行准确记录，并记录送浆的开始、结束时间。 　　4）设备工作参数必须严格按照成桩试验中确定的技术参数设定进行施工。操作人员应准确记录钻杆每米的下沉时间、提升时间，并详细记录开始送浆的时间以及停浆时间等有关参数以为后期的质检工作提供直