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小窑破坏区综合防灭火 　　摘要: 针对新柳煤业工作面的回采工艺及周边小煤窑的破坏情况,经过认真研究并分析了煤层自然发火规律,采取了“一堵二均三阻化,四灌五胶六监测”的综合防灭火手段,进一步完善以预防为主,科学布控,积极灭火的应急机制,为新柳煤业安全生产提供强有力的保证。 　　关键词：小煤窑 破坏监测监控综合防灭火效果 　　一、矿井概况 　　 新柳煤业矿井设计生产能力为300万吨/年，位于山西省中部，孝义市之西。井田面积107.663平方公里，地面标高950~1217m之间，煤层赋存较浅。矿井主采煤层9#、10#、11#三层煤，各煤层均稳定，煤层倾角3~80，煤质为焦肥煤，煤层具有爆炸性且具有自然发火倾向性，发火期为6~12个月，瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。在主采煤层中，9#、10#煤层大部分资源已被小煤窑破坏，目前主采煤层为11#煤。井田采区开采方式为前进式，工作面为后退式，采煤方法为走向长壁式综合机械化采煤，自然垮落法管理顶板。 　　 目前矿井通风方式为混合抽出式，通风机型号：JZK58NO―24，矿井实际进风量为6675m3/min，矿井有效风量率89%，等积孔为2.93m2，全矿井属容易通风。 　　 新柳井田分布广，煤层赋存浅，瓦斯含量低，顶、底板条件较好。因此小煤窑发展快，破坏范围广。 对9#、10#煤层的破坏尤为严重。由于小煤窑的私开乱掘，造成我矿大多数回采工作面漏风，工作面多处冒顶，严重困扰着我矿工作面的安全生产，导致矿井随时都有着自然发火的危险。 　　二、煤层自燃发火机理 　　 有效防止煤层自然发火，需要从煤层自然发火的机理做认真分析，以此来制定科学、有效、合理、周密的防灭火措施。 　　 1、煤层自燃 　　 煤层自燃又称煤层自然发火，是指在没有外来热源的情况下，由于煤层自身氧化聚热，使煤的温度升高，继而发生的燃烧现象。煤炭的氧化和自燃是基――链反应，即具有自燃倾向性的煤层与空气接触后能吸附空气中的氧而在煤的表面生成不稳定的初级氧化物，使煤的化学活性增强，进而煤层氧化速度加快，氧化放热量加大，当热量不能及时散发时，煤温会逐渐升高，达到煤的着火点时（300~3500C），便开始自燃。 　　 2、自然发火的基本条件 　　 影响煤层自然发火主要有三个基本条件： 　　 （1）、具有自燃倾向性的碎煤堆积。 　　 （2）、连续充足的供氧环境。 　　 （3）、热量积蓄的环境和时间。 　　 3、实际状况分析 　　 新柳煤业主采煤层11#煤为中硫煤，而硫在煤中一般有三种存在形式：FeS、有机硫和硫酸盐，对煤的自燃起主导作用的是FeS，它的比热小，与煤吸附相同氧量，而温度的增值比煤大三倍，FeS的分解产物Fe2O3吸氧性更强，能将吸附的氧转让给煤粒，从而加剧氧化，产生热量。另外回采工艺为综合机械化采煤，均厚4.89m，回采过程中采空区的四周边缘地带受压破裂的煤柱和垮塌的煤壁，以及过无炭柱时，遗留下的大量煤柱，随着回采期限的延长，受顶板压力加剧，致使遗留煤柱被压酥、压碎，这些为煤层自燃提供了第一个基本条件；小窑的破坏，地表裂隙的发育，矿井主扇为负压通风，采空区和冒落等地点形成漏风通道，且没有主风流通过，风速不大不小，这为煤层的自燃提供了第二个基本条件；集聚的热量，不能够被及时带走，这为煤的自燃提供了第三个基本条件。 　　 4、自燃过程及特征 　　 根据新柳煤业以往自燃火灾的发生，大部分是在回采工作面开采一段时间后的采空区内发生，针对回采工作面采用“U”型通风方法，把采空区按漏风风速、采空区氧气浓度、采空区遗煤温升和遗煤发生自燃可能性，划分为三带。 　　 （1）、散热带：L1=5~20m(漏风风速V0.9m/s，氧浓度C1℃/d) 　　 在自燃带中，煤层自燃的发展过程可分为三个时期，潜伏期、自热期和自燃期。 　　 （3）、窒息带：（漏风风速V 　　 3、阻化剂防灭火 　　 煤层自燃发火是由于煤与空气中的氧气相互作用的结果，在漏风不可避免的情况下，在回采工作面推进以后，向采空区有遗煤或浮煤点喷洒阻化剂，在煤的表面形成一层隔氧膜，阻止或延缓煤的氧化进程。阻化剂主要是利用囟化物与水溶液能浸入到煤体裂隙中，并覆盖在煤的外部表面，把煤的外部表面封闭，隔绝氧气，同时囟化物是一种吸水能力很强的物质，它吸收大量水分覆盖在煤的表面，也减少了氧与煤的接触机会，延缓煤的自燃发火期。 　　 4、黄泥灌浆防灭火 　　 采空区灌浆也是一种行之有效的防灭火措施，矿井现建有两个灌浆站，泥浆容量200m3。针对新柳煤业11#厚煤层采用综合机械化采煤及综采煤放顶煤开采的工艺特征，采取了预埋灌浆方法，即在采空区顺面埋设灌浆管路，灌浆管与工作面等长，管路每15米留一个出浆口，出浆口按浆体流动方向由小变大，直径50―108mm不